• Перед началом работ, пользователь должен быть уверен, что манометр (вакуумметр, мановакуумметр) правильно выбран с точки зрения диапазона измерений и исполнения. Диапазон измерения выбран оптимально, когда рабочее давление расположено в средней трети диапазона показаний.
• Прибор должен быть закреплен в неподверженном сотрясениям месте и расположен таким образом, чтобы был обеспечен свободный доступ к нему, обеспечивающий удобное считывание показаний.
• Присоединения должны быть герметичны.
• Между местом замера давления и манометром рекомендуется установить запорное устройство, обеспечивающее возможность замены измерительного прибора и контроль "нуля" в рабочем состоянии.
• В зависимости от назначения манометра, он может оснащаться запорными кранами или вентилями.
• Место, используемое на технологическом оборудовании или трубопроводе для контроля давления, называется отбором (импульсом) давления.
• Трасса, соединяющая отбор давления с манометром называется импульсной линией .
• В зависимости от величины давления, агрессивности, пожароопасности и взрывоопасности измеряемых сред, импульсные линии состоят из медных, стальных цельнотянутых или полихлорвиниловых трубок.
• Диаметр импульсных трубок и их толщина при монтаже выбираются из расчета длины трассы, и максимального рабочего давления среды.
• Импульсные линии для измерения давления контролируемых сред должны прокладываться в строгом соответствии с монтажной схемой автоматизации объекта, где указаны длина трассы и полная характеристика линии: тип используемого материала; сечение и толщина стенки.
• Отборы (импульсы) давления обычно устанавливаются на прямолинейных участках трубопроводов и технологическом оборудовании с учетом изгибов, поворотов, колен и тройников, где возникает дополнительная погрешность измерений, вызванная центробежной силой измеряемого потока среды.
  
установка манометров с учетом воздействий конвекции и теплового излучения должна производиться так, чтобы не допустить занижения или завышения допустимой эксплуатационной температуры (окружающая среда, измеряемая среда). В этих целях приборы и запорные арматуры должны быть защищены измерительными линиями или водными тупиковыми трубами достаточной длины. Следует контролировать влияние температурного воздействия на точность показаний.
• Мембранные разделители, сосуды : при наличии агрессивных, горячих, сильновязких, загрязненных или кристаллизирующихся сред, которые не должны проникать в измерительный элемент, в качестве разделительных приспособлений должны быть предусмотрены разделители сред. При этом, внутреннее пространство манометра и разделителя заполняют рабочей жидкостью, которая служит для передачи давления от мембраны разделителя к манометру, которая выбирается в зависимости от диапазона измерений, температуры и совместимости с измеряемой средой .
  
• При измерении давлений кислот и щелочей для защиты внутренней поверхности чувствительного элемента прибора используют разделительные сосуды, внутреннюю полость которых заполняют водой, легкими минеральными маслами, глицерином, этиловым спиртом т.д.
  

• Защита чувствительных элементов от перегрузки : в случае, если измеряемая среда пульсирует или, если вероятны гидравлические удары, следует предотвратить их прямое воздействие на чувствительные элементы.
  
• Для этого необходимо обеспечить гашение гидравлических ударов путем установки дросселя (уменьшение поперечного сечения напорного канала) или с помощью установки регулируемого дроссельного устройства.
• Так же для устранения и сглаживания пульсации измеряемого давления жидкостей, пара и газов на компрессорных станциях, в насосах, технологическом оборудовании и трубопроводах, приводящей к выходу из строя передаточный механизм приборов, в штуцер манометра устанавливают специальный дроссель, позволяющий значительно уменьшить диаметр входного отверстия.
  
• В случае, если измерительный диапазон в целях получения более точных показаний выбран меньше, чем величина кратковременных всплесков давления, необходимо обеспечить защиту чувствительного элемента от повреждений. Для этого должна производиться установка устройства для защиты от перегрузки - устройство, которое закрывается моментально при гидравлическом ударе, при постепенном увеличении давления его закрытие происходит постепенно.
  
• Устанавливаемая величина закрывания зависит, таким образом, от характеристики изменения давления на протяжении определенного временного отрезка.
  
• Другим вариантом может являться применение манометра с устойчивостью к избыточному давлению (внутренняя защита).

• Крепление манометра : если подводка, ведущая к манометру, не обеспечивает достаточной стабильности крепления, то следует предусмотреть соответствующие крепежные элементы на стене и/или трубе, в противном случае, снабдить манометр капиллярной подводкой.
• Гашение колебаний (вибраций) измерительной системы : если сотрясения не могут быть предотвращены с помощью соответствующего монтажа, то следует использовать приборы в вибростойком исполнении с жидким наполнителем (гидрозаполнением).
• Как правило, манометр устанавливается с вертикально стоящим циферблатом. При отклонениях нужно обращать внимание на знак положения на циферблате.
• Для установки манометра в положение, которое обеспечивает максимальное считывание показаний, рекомендуется использовать стяжной замок или накидную гайку.
• Не производить вворачивание и выворачивание манометра за корпус - для этого предусмотрены поверхности для гаечного ключа на соединительном штуцере.
• В качестве уплотнения в месте соединения приборов с источником давления необходимо применять прокладки, шайбы из кожи, фибры, свинца или мягкой меди .

• Для приборов, применяемых для измерения давления кислорода, применять прокладки только из меди и свинца.
• Для приборов, измеряющих давление ацетилена, запрещается применять прокладки из меди и медных сплавов, содержащих более 70% меди .

• При расположении прибора ниже штуцеров для замера давления следует произвести тщательную промывку измерительной линии перед присоединением для того, чтобы удалить твердые включения.
• Для компенсации внутреннего давления некоторые типы приборов имеют отверстия, закрытые пробкой, которые имеют надписи "ЗАКРЫТО " и "ОТКРЫТО ". В обычном состоянии отверстие для объединения с атмосферой закрыто (рычаг в положении «ЗАКРЫТО»). Перед проверкой или / и после установки, а также перед началом работы эти приборы наполняются воздухом, т.е. рычаг приводится в положение «ОТКРЫТО».
• При опрессовке или продувке трубопроводов или емкостей не подвергать манометр нагрузке, превышающей ограничительную метку на циферблате. В противном случае следует произвести запирание или демонтаж прибора.
• Перед демонтажем манометра отвести давление от измерительного элемента. В противном случае снять напряжение с измерительной линии.
• В манометрах с пластинчатой пружиной не удалять затяжные винты на верхнем и нижнем фланцах.
• Остатки измеряемых сред в демонтированных манометрах могут представлять опасность для людей, окружающей среды и помещений. Следует предпринять необходимые шаги по обеспечению безопасности.
• Манометры, чувствительные элементы которых наполнены водой или водяной смесью, должны быть защищены от замерзания.
• Измерительная линия должна изготавливаться и монтироваться таким образом, чтобы обеспечить поглощение нагрузки в результате растяжения, колебания и теплового воздействия.
• Если измеряемой средой является газ, то в низшей точке следует предусмотреть возможность для дренажа, если жидкость, то в высшей точке предусмотреть возможность для деаэрации.
• При работе с газами и жидкостями, содержащими твердые примеси, предусмотрены отрезные приспособления (сепараторы), которые могут отделяться через запорную арматуру от установки во время ее эксплуатации и освобождаться от примесей .

Рабочее давление в любой трубопроводной системе или емкости, требует постоянного контроля со стороны обслуживающего персонала. Для выполнения измерения давления применяют измерительный прибор под названием манометр. С его помощью получают информацию о состоянии технологической системы. Эти измерительные датчики выпускают в двух исполнениях, для измерения высокого и низкого давления. Кроме того, необходимо учесть и то, что по трубопроводным системам может передаваться различная рабочая среда, например, холодная вода, под давлением 2-4 атм. или перегретый пар с рабочей температурой более 130 градусов. Такое положение вещей привело к тому, что на практике применяют разные способы установки манометров в трубопроводные системы или емкости.

Для того, что бы он эффективно выполнял свои функции, он должен быть правильно установлен, какие способы установки существуют, рассмотрим это ниже.

Способы установки манометров

Его установка может быть выполнена только на том объекта, на котором давление стравлено. Прибор должен быть установлен в рабочее положение. Как правило, оно описано в инструкции по его эксплуатации. Там указано, каким образом он должен устанавливаться на трубопроводе и допуски на установки. Установить его можно с использованием гаечного ключа. Момент закручивания не должен превышать 20 Н×м. перегрузка корпуса недопустима.

На практике применяют несколько способов монтажа:

• прямой;
• с использованием трехходового крана;
• с применением импульсной трубки.

Способ установки прямым путем

Их устанавливают в тех местах, которые указаны в проектной документации, например, перед и после задвижек. В том месте, где устанавливается манометр необходимо установить адаптер. Его или вваривают, иногда их вворачивают. Сварка, это самый доступный способ фиксации адаптеров.

Прямой способ применяют для монтажа устройств, которые работают в стабильной среде без каких-либо скачков давления и частых замен измерительного датчика.

Если планируется, что при проверке данных придется переводить прибор на атмосферное давление, то для этого, как правило, перед ним устанавливают трехходовой кран. Его и используют для подачи атмосферного воздуха. Кроме того, монтаж манометров с трехходовым краном и трубкой сифоном, допускает выполнение замены устройства без прекращения подачи рабочей среды. Кроме этого наличие такого крана позволяет выполнять разные работы тогда, когда прекращение ее работы не обязательно.

Кроме названных способов монтажа, используют и такой, как монтаж с использованием импульсной трубки. Она необходима для защиты механизма измерительного прибора от перепадов напора.

Для установки измерительного прибора таким способом имеет смысл сначала установить адаптер, затем трубку, трехходовой кран и только после этого можно будет устанавливать сам датчик.

Импульсная трубка используется тогда, когда рабочая среда, например пар, обладает рабочей температурой, превышающей нормативы замеряемых характеристик. Наличие трубки предотвращает контакт между рабочей средой и измерителем напора.

Особенности монтажа

Измеритель напора должен быть смонтирован только в вертикальном положении. Это должно обеспечить нормальное прочтение полученных данных. Шкала измерителя может быть наклонена на угол не более 30°. Датчик должен быть освещен и огражден от воздействия лучей солнца и низких температур.

После того, как устройство установлено и система готова эксплуатации в штатном режиме, то обеспечения сохранности прибора, не целесообразно сразу нагружать установленное измерительное оборудование. Напор целесообразно поднимать постепенно, без каких-либо скачков и, не пересекая пределов установленных границ.

При установке измерителя на место необходимо герметичность соединения измерителя и штуцера, в который его вмонтировали. Для этого применяют различные герметизирующие материалы, например, ФУМ лента или нить. Для повышения надежности можно герметизирующие материалы обработать герметиком. Все используемые материалы должна соответствовать условиям эксплуатации, то есть, если в системе трубопроводом использован перегретый пар (минимальная температура 130 °C), то установка ФУМ ленты, рассчитанной на рабочую температуру 95 °C недопустимо. Кстати, некоторые монтажные организации, по старинке, в качестве изолирующего материала применяют паклю, надо заметить, что это не приветствуется.

При дистанционной установке манометр соединяют с отборным устройством импульсным трубопроводом. На рис. 64,6 монтаж манометров, показана схема трубопровода для измерения давления агрессивных жидкостей, а на рис. 64,в - пара.

К объекту (трубопроводу) 1 через кран 10 присоединен разделительный сосуд 5, к которому через кран 7 подключен импульсный трубопровод 15. Трубопровод имеет вертикальную трубу, к которой подходят ветви с уклоном 1:10. Верхняя часть вертикальной трубы служит для сбора газов (газосборник), которые выпускаются через кран 11. Нижняя часть трубы служит для сбора отстоя, который сливается через кран 12. На воздушных и газовых импульсных трубопроводах эта часть называется конденсатосборником. Прибор 4 присоединяется к трубопроводу через трехходовой кран 3. Краны 8 и 9 служат для слива и заполнения сосуда, а кран 6 - для контроля уровня разделительной жидкости.

Разделительный жидкостью импульсный трубопровод и разделительный сосуд 5 заполняют в описанной ниже последовательности. Трубопровод продувают сжатым воздухом. Жидкость закачивают через кран 12, находящийся в нижней точке импульсного трубопровода. Когда жидкость будет течь через кран 6, разделительный сосуд отключают (закрывают кран 7). Заполнение продолжают до тех пор, пока жидкость будет переливаться через кран 11, расположенный в верхней точке трубопровода.

После этого сосуд через кран 9 заливают измеряемой жидкостью. Подсоединяют сосуд к измеряемой среде и подключают прибор (открывают краны 10, 7, 3).

На паровых магистралях уравнительный сосуд 13 и импульсный трубопровод заполняются конденсатом за 30...40 мин при открытом кране 10. Кран 14 периодически открывают, и когда из него будет сливаться конденсат, краном 3 подключают прибор.

При значительной разнице ΔН уровней места отбора и места установки манометра в показания прибора необходимо вводить поправку Δp=c*ΔН (c-удельный вес жидкости, заполняющей импульсный трубопровод).

Поэтому, чтобы не вводить поправку, а также при большой дистанционности измерений, применяют комплект, состоящий из бесшкального манометра с электрическим или пневматическим выходным сигналом ГСП.

Бесшкальные манометры (напоромеры, тягомеры) устанавливают на стативах или специальных металлоконструкциях. На рис. 65,а показана установка мембранного электрического манометра ММЭ.

Манометры предназначены для преобразования давления жидкостей и газов в электрический токовый сигнал 0...5 мА. В комплекте с манометром может работать вторичный прибор КСУ, „Диск-250“ или другое, устройство контроля и управления с соответствующим выходным сигналом. Прибор монтируют на кронштейне 1 (или другой монтажной площадке). Корпус 2 прибора крепится болтами 3. Отклонение от вертикали не более1…2°. Измеряемое давление подводят к штуцеру 4. Для этого необходимо отвернуть накидную гайку 5, отсоединить штуцер. Приварить его к импульсной трубе и смонтировать узел на месте. Питание 220 В 50 Гц подводят к прибору кабелем через сальник 6, а кабель выходного сигнала через сальник 7. Присоединительные клеммы расположены внутри клеммной коробки 8.

На рис. 65,6 монтаж бесшкальных манометров, показана установка сильфонного напоромера 1 с пневматическим выходным сигналом 20...100 кПа (0,2...1 кгс/мм 2) на трубе или на стойке из трубы 2. Измеряемое давление подводится к штуцеру 3, а к штуцерам 4 и 5 подводят трубопровод питания и трубопровод выходного сигнала.

Сигнализаторы давления могут быть бесшкальными (датчики и реле давления). Например, ДД, РД-1 и др., или встроенными в измерительные приборы – 717 Cr и др. с электрическим или пневматическим выходами.

Датчики давления устанавливают на штативах и металлоконструкциях, а измерительные приборы монтируют на щитах. Приборы имеют выступающий или утопленный монтаж, аналогичный показанному на рис. 58 . Монтаж импульсных труб, труб питания и выходного сигнала, кабельных линий для цепей сигнализации и питания самописцев выполняют так же, как и в описанных выше случаях.

Манометр – это прибор для измерения давления воды в системе водоснабжения. С его помощью получают точные показатели рабочей среды на любом участке трубопровода. В зависимости от условий эксплуатации различают несколько видов таких датчиков.

Устройство манометра для измерения давления воды

Устройство манометра

Манометр имеет простую конструкцию. В приборе различают корпус и шкалу, на которой отмечены измеряемые величины. В корпусе находится трубчатая пружина. Она может быть заменена двухпластинчатой мембраной. Манометр имеет держатель, чувствительный элемент и трибко-секторный механизм.

Стрелка прибора является индикатором. Она может совершать один оборот вокруг своей оси. Для передачи вращения стрелке используются шестеренки. В конструкции прибора находится зубчатый сектор и поводок. Между шестеренками и зубьями устройства находится специальная пружина, исключающая вероятность мертвого хода.

Классификация манометров и принцип работы

Цифровой манометр давления воды

В зависимости от особенностей работы устройства измерения давления классифицируются на следующие виды:

• Поршневые. В них входит цилиндр, в котором находится поршень. Во время эксплуатации на одну часть насоса действует среда, а с другой – давит груз. Бегунок перемещается, двигая стрелку. Она показывает на шкале прибора определенную величину.
• Жидкостные. В их составе находится трубка с жидкостью и подвижной пробкой. При использовании такого устройства рабочая среда давит на пробку, меняя уровень жидкости в трубке. Стрелка прибора приводится в движение.
• Деформационные. Внутри таких изделий находится мембрана, которая при деформации приводит в действие указатель над шкалой.

Современные устройства измерения давления разделяют на механические и электронные. В первом случае конструкция прибора максимально простая. В электронном манометре находится контактный узел, способный более точно измерять давление рабочей среды. Такие приборы нашли широкое применение в промышленности. Их используют как образцовые модели для проверки пневматических узлов и настройки регуляторов в различных автоматизированных систем. Многие электронные манометры сохраняют данные о пиковых значениях давления за определенный период эксплуатации.

В зависимости от особенностей работы, устройства бывают:

• Стационарные – устанавливают только на определенных агрегатах. Демонтировать такие манометры не получится. Зачастую вместе с ними используется регулятор давления воды.
• Переносные – можно устанавливать на разные агрегаты и применять в различных системах. Отличительная особенность моделей – небольшие размеры.

Многие из манометров для измерения давления используются в системах отопления загородных домов и квартир многоэтажных домов. Другие применяются для обслуживания промышленных объектов.

Особенности монтажа

Схема расположения манометра на трубопроводе

Монтаж манометра возможен только на объекте со стравленным давлением. Прибор устанавливают в рабочее положение. Обычно оно прописано в инструкции. В ней также указаны допуски к установке. Монтаж манометра проводят при помощи гаечного ключа. Чтобы не перегружать корпус прибора, необходимо следить, чтобы момент закручивания не превышал 20 Н*м.

Установить манометр для измерения давления воды в водопроводе можно следующими способами:

• Прямой. Прибор монтируют в местах, отмеченных в проектных документах, к примеру, до и после задвижек. В точке установки размещается адаптер. Его соединяют с трубопроводом методом сварки или вворачивания. Манометр устанавливают прямым способом в тех случаях, когда система работает стабильно, без скачков давления.
• С применением трехходового крана. Если данные измерений нужно проверять на атмосферное давление, для этой цели устанавливают трехходовой кран. По нему подается атмосферный воздух. Замена манометра, установленного таким образом, не требует прерывания подачи среды.
• С использованием импульсной трубки. Она защищает механизм манометра от перепадов напора. Для установки прибора необходимо использовать адаптер. Затем на трубопроводе размещается трубка, трехходовой кран и сам датчик. Этот метод применяется в случаях, когда рабочая среда имеет рабочую температуру, превышающую нормативные значения.

Чтобы обеспечить стабильную работу манометра для измерения давления и снизить риск появления неисправностей, соблюдают определенные требования установки:

• Монтаж выполняется таким образом, чтобы было просто снимать измеряемые показатели, проводить обслуживания и ремонт.
• Если манометр размещают на высоте 2-3 м, диаметр корпуса должен быть больше 160 мм. Установка прибора на высоту свыше 3 м запрещена.
• Обеспечить быструю проверку датчика давления можно установкой в конструкцию трехходового крана, который должен располагаться между трубой и манометром.
• При монтаже оборудования в условиях возможного воздействия внешних неблагоприятных факторов (высокая температура, осадки), необходимо создать дополнительную защиту прибора. Для этой задачи выбирают сифоны и буферные элементы.
• Предотвратить замерзание датчика позволяет его тепловая изоляция.
• Во время подключения манометра для измерения давления нужно стравить газ, проникший в систему. Для этого фиксационную гайку на штуцере немного не докручивают.

Измерительное оборудование, не прошедшее проверку и не имеющее опечатанной пломбы на корпусе, не допускается к использованию в коммуникационных сетях. По истечении сроков проверки датчик снимают и отправляют на диагностику. Если на стекле прибора имеется трещина, или на корпусе появились видимые повреждения, датчик утилизируют.

Измеритель устанавливают в вертикальном положении. За счет этого обеспечивается нормальное считывание данных. Шкала датчика может иметь уклон не более 30 градусов. Прибор должен быть хорошо освещен и защищен от попадания солнечных лучей. Нежелательно устанавливать устройство, стрелка которого после отключения не возвращается в исходное положение.

После монтажа устройства и введения системы в эксплуатацию не следует сразу его нагружать. Напор лучше поднимать постепенно, не допуская резких скачков давления. Такие меры позволяют продлить срок службы датчика.

При установке манометра для измерения давления проверяют герметичность соединения измерительного прибора и штуцера. Для этого обычно используют ФУМ ленту или нить. Чтобы сделать место стыковки более надежным, используют герметик. Все изделия должны соответствовать условиям эксплуатации. К примеру, для перегретого пара с температурой выше 130 градусов, недопустимо применять ФУМ ленту, которая рассчитана на максимальный нагрев 95 градусов. Некоторые монтажные компании в качестве изолятора применяют паклю, чего допускать не стоит.

Манометры для измерения давления в водопроводной сети ремонтировать самостоятельно не стоит. Выбирая тип устройства, важно изучить параметры коммуникаций, в которых оно будет использоваться.

И все ваши НЕзаморочки оплачивает Заказчик (по мнению большинства проектировщиков у него роща денежных деревьев - тряхнул ветку, оплатил чью-но лень). А может от незнания физики. А вентильный блок к манометру зачем??? Как правило термометров меньше, чем точек установки манометров, либо закладных, для присоединения манометра при необходимости (штуцеров). Иногда полезно узнать у сметчика, какова разница. И почему Ду 50, если туда термометр ставят. По белорусским законам расширитель нужен при Ду менее 65 (76 наружный), считаю требование оправданным.

А по мнению всех заказчиков проектанты вообще не умеют проектировать и только и хотят поставить заказчика на бабки. И пофигу что делается по нормам и есть разработанная методика - главное что ИМ ТАК НЕУДОБНО, а значит это неправильно.
Объясняю. Ранее, заказывались конкретные приборы с конкретными резьбами и т.п., поэтому отборное устройство выбиралось исходя из места установки и заказываемого прибора. Сейчас конкретный прибор заказать нельзя - в 99% заказчик покупает приборы по тендеру. Аналогично с вентильными блоками. Что бы не заморачиваться с резьбой и там и там, разработаны опросные листы, где комплектно с приборами идут и вентильные блоки, мембранные разделители, сифонные кольцевые трубки и т.п. Наша заморочка была бы в соединении всего этого и переделки если купили другое, дозаказ соединителей и переходников. Заказчику проводить несколько тендеров, плюс представители заказчика так же анализируют предлагаемые варианты, то есть тоже тратят кучу времени. В связи с этим были разработаны ОЛ проектным институтом Роснефти и согласованы в соответствующем департаменте. Мы так же работаем много с Роснефтью и взяли на вооружение такие же ОЛ. Эти же ОЛ предлагаем и другим Заказчикам - есть мели замечания от них, но в основном все согласны.
Теперь по поводу перехода - размер бобышки позволяет установить ее минимум на трубу 50 без существенного перекрытия сечения трубы. На меньший диаметр нам механики и монтажники наши запрещают ставить. Остается одно - ставить расширитель. Будет ли он заказан в части КИП как отдельная типовая деталь или как набор типовых деталей у монтажников (а у них таких деталей и так полно - обычные переходы и кусок трубы) это уже детали. Гораздо проще всем, если эти стандартные детали закажут монтажники, а не мы будем заниматься херней. Вы, знаете - до сих пор НИ ОДНОЙ претензии! Точнее вру - была одна... В Саратове хотели вместо бобышки патрубок с НАРУЖНОЙ резьбой для установки датчиков давления и манометров. Но это, как вы понимаете, не столько с малым диаметрам относится, сколько вообще к давлению.

Зачем нужен вентильный блок к манометру? Манометр так же измеряет давление и может выйти из строя как и обычный датчик давления, а значит его может понадобиться снять для замены или поверки. Вот для этих целей и ставят вентильный блок. Нет, можно конечно и два обычных вентиля поставить - отсечной и сбросной, можно конструкцию заказать с одним вентилем и сбросным отверстием, много чего можно. Но заказчик все же хочет унификацию - что бы одну деталь можно было поставить и в другое место - к другому манометру или датчику давления.

По поводу термометров - Ду трубы 50, высота бобышки 50, итого 100мм. Если взять гильзу 80 мм, она зайдет в трубу на 30мм, то есть а раз попадает во вторую треть - как и принято ставить. Если ставить расширитель (по ЗК), то можно гильзу и 100мм взять.
А трубы 65 у нас никогда и не было - только 50, 80, 100 и далее.