Основной полуфабрикат цементного производства - клинкер (входит в состав большинства цементов); сырьем для клинкера служит известняк или мел и глина. Добавки, вводимые в сырьевую смесь, определяют сорт цемента и содержат до 40% и выше свободной двуокиси кремния. Цементный клинкер получают мокрым способом и сухим.

Основные неблагоприятные факторы в цементном производстве: запыленность воздуха, резкие колебания температуры воздуха и значительная тепловая радиация, шум. Ведущим вредным фактором является пыль, состоящая из цементного клинкера, добавок, готового цемента и угля (см. ).

При несоблюдении правил у рабочих цементного производства могут возникать болезни органов дыхания: гипертрофические и атрофические изменения слизистой оболочки носа, глотки и гортани, (см.); болезни кожи, желудочно-кишечного тракта и периферической нервной системы.

У рабочих, занятых в производстве пуццоланового портландцемента и кислотного цемента пневмокониозы могут возникать через 7-9 лет работы; они обычно протекают тяжело и нередко сочетаются с туберкулезом. У рабочих, занятых изготовлением портландцемента и шлакопортландцемента, пневмокониозы развиваются медленно, выявляются при стаже более 10-15 лет и, как правило, протекают доброкачественно. Пневмокониозы могут выявляться также у рабочих мельничных, транспортно-упаковочных, реже - печных цехов. В целях профилактики и раннего выявления пневмокониоза предусматриваются рабочих (предварительные при поступлении на работу и периодические при работе).

В целях оздоровления условий труда цементного производства необходимы максимальное устранение ручного труда, механизация и автоматизация добычи, транспортировки и обработки сырья, изоляция пыльных процессов, укрытие транспортных устройств, герметизация оборудования, вытяжная вентиляция.

Средством индивидуальной защиты от пыли может быть (см.), который необходимо использовать при операциях с высокой запыленностью.

Цементное производство - отрасль промышленности строительных материалов. В СССР цементное производство сосредоточено главным образом на крупных высокомеханизированных заводах. Существует два способа производства цемента: мокрый (наиболее распространенный в СССР) и сухой.

Основными профессиональными вредностями в цементном производстве являются пыль, неблагоприятные метеорологические условия и шум.

Пыль цементного производства в основном состоит из частиц размером до 4 мк и содержит SiO 2 (от 20 до 80%), CaO, Al 2 O 5 , Fe 2 O 3 , следы соединений Mn и шестивалентного Cr.

SiO 2 встречается в связанном и свободном состоянии; свободная SiO 2 содержится в пыли заводов, производящих кислотоупорный и пуццолановый портландцемент.

Рабочие карьеров и занятые на отдельных участках сырьевых и транспортно-упаковочных цехов, крановщики подвергаются влиянию резких изменении температуры, влажности и движения атмосферного воздуха. Летом для этих рабочих не исключена возможность значительного перегревания организма. В печных цехах тепло от нагретых до 250-300° корпусов печей поступает в производственные помещения, температура воздуха в теплый и переходный периоды года у печей достигает 50° при относительной влажности 35-77%. В холодный период года температура на рабочих местах в печных цехах не превышает 14-24° при относительной влажности 30-60% .

В сложных условиях выполняются футеровочные работы при горячем ремонте печей - температура воздуха внутри печей достигает 40-80°. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах в печных цехах колеблется от 0,5 до 5 кал·см 2 /мин. В мельничных цехах в теплое время года при помоле горячего клинкера температура воздуха достигает 30° и выше.

Машинисты дробилок, сырьевых и цементных мельниц и их помощники подвергаются постоянному воздействию шума интенсивностью 94-125 дБ с преобладанием средних и высоких частот (А. П. Филин). Заболевания полости носа, а также дерматиты, эрозии, язвы кожи на цементных заводах СССР встречаются редко. Отмечаются лишь гипертрофические и атрофические изменения слизистой оболочки носа, глотки и гортани.

Пневмокониоз (см.) среди рабочих заводов, изготовляющих портландцемент и шлакопортландцемент, обнаруживается при стаже 10-20 лет и выше, протекает медленно, доброкачественно. Среди рабочих, занятых производством пуццоланового портландцемента и кислотоупорного цемента, пневмокониоз развивается чаще, главным образом при стаже 5-9 лет, и может протекать в сочетании с туберкулезом легких. Пневмокониоз отмечается у рабочих мельничных и транспортно-упаковочных цехов и значительно реже у рабочих печных цехов.

Для предотвращения выделения пыли в рабочее помещение необходимо тщательное укрытие кожухами технологического оборудования и аспирация загрязненного воздуха из-под укрытий. Перед выбросом в атмосферу отсасываемый воздух необходимо подвергать двухступенчатой очистке в циклонах в сочетании с рукавными фильтрами из термостойкой ткани или электрофильтрами. Замена механического транспорта сухих пылящих материалов пневмотранспортом при правильной его эксплуатации полностью исключает выделение пыли из транспортируемого материала.

При мокром способе производства цемента для очистки отходящих от вращающихся печей газов целесообразно применять батарейные циклоны и электрофильтры. При сухом способе за печами следует устраивать пылеосадительные камеры с последующим прохождением газов через охлаждающий скруббер и двух- или трехпольный электрофильтр.

Уборка пыли, оседающей на оборудование, пол и стены цеховых помещений, должна производиться с помощью пневматических устройств.

Для индивидуальной защиты органов дыхания от пыли применяют респираторы (см.), которыми следует пользоваться при выполнении кратковременных технологических операций в условиях высокой запыленности.

Для удаления избытков тепла предусмотрена аэрация зданий печных цехов. Для защиты от источников излучения применяют экраны, щиты из термоизоляционного материала. Широкие возможности для оздоровления условий труда в цементном производстве открываются в связи с внедрением дистанционного управления механизмами и автоматизацией технологических процессов. С целью ранней диагностики пневмокониоза и своевременного перевода заболевших на работу вне контакта с пылью рабочие печных, мельничных и транспортно-упаковочных цехов должны проходить периодические медосмотры.

Глобальные проблемы, связанные с охранной окружающей среды и существованием всего человечества волнуют сегодня каждого. Каждый день по всему миру происходят аварии на производстве, разливается нефть во всемирные воды океана, выхлопные трубы выпускают огромное количество газов в атмосферу. Актуально рассмотреть более детально строительную область. Стройка всегда связана с бетоном, а бетон создается из такого материала как цемент. Производство цемента сегодня остается сложным процессом. Поэтому следует узнать, существует ли вред цемента и цементной пыли для здоровья человека?

Ранее в качестве связующего в растворные смеси добавляли яйца, они выполняли свойство адгезии. Это экологически чистый продукт. Сегодня в бетонные и растворные смеси кладут цемент. Без этого строительного материала невозможно представить ни одну современную стройку или ремонт в доме. Бетон или иные производные из цемента присутствуют практически в каждом доме, и является абсолютно безвредным для человека, это экологически безопасная составляющая. Но цемент, из которого делают бетон, оказывает негативное влияние на здоровье человека.

Вред цементной пыли

Особая опасность представляется для работников стройки. При работе с цементом всегда возникает пыль, которая поднимается в воздух. Строитель автоматически получает «удары» на организм с трех сторон: глаза, кожа, легкие. Цементная пыль, в первую очередь, воздействует на глаза. Они начинают часто слезиться, тем самым защищает организм от внешнего раздражителя. Со временем защитные свойства разрушаются, что приводит к слепоте человека.

Далее под «ударом» находится кожа. Если кожные покровы тела не будут защищены специальной одеждой, то цементная пыль начнет осушать кожу человека, поглощая из нее влагу. Таким образом, кожа становится сухой, появляются трещины и ранки, которые в дальнейшем могут кровоточить. Данный процесс является весьма болезненным и неприятным, и может повлечь за собой инфекционные заболевания.

Самая опасная область, куда может попасть цементная пыль - это легкие. Мягкая легочная ткань постепенно становиться огрубевшей. Воздействие стройматериала является очень опасным для здоровья человека. При попадании цементной пыли в легкие начинается необратимый процесс разрушения.

Структура легких меняется и появляется хронический бронхит или астма. Этот процесс происходит постепенно, и человек может не сразу почувствовать негатив. Через некоторое время начинают появляться заболевания, в процессе специалисты начинают выяснять, что эта болезнь связана с применением цемента, поэтому зачастую в конечном итоге ставится диагноз в результате профессионального заболевания.

Работодатель начинает выяснять обстоятельства и проводить необходимые расследования, а это очень сложный процесс. В любом случае ничем хорошим он не завершается, а наоборот работнику оформляют инвалидность, а работодателя облагают немалыми штрафами. Почему это все происходит? Дело в том, что работодатель не выдал работающему средство индивидуальной защиты - респиратор, или выдал, но не проконтролировал, что тот его применяет.

То есть вина в этом случае работодателя. Но если респиратор или маска были выданы своевременно и это можно доказать подписью работника в карточке выдачи спецодежды, да еще и постоянно предупреждали об использовании этой маски тоже письменно под личную подпись, то здесь точно виноват сам работник. Что делать во втором случае, решает представитель министерства здравоохранения.

При отсутствии полноценной защиты для работника стройки, его жизнь находится в опасности. К тому же, негативное воздействие оказывается и на растения. Пыль покрывает листья сверху. Тем самым препятствует проникновению солнечных лучей. Процесс фотосинтеза не происходит и растение в скором времени погибает. Поэтому однозначно, вред цемента и цементной пыли на здоровье человека и растения присутствует. В случае если не остановить агрессивное воздействие пыли, может наступить смерть.

Как обезопасить себе от воздействия пыли?

Чтобы исключить контакт цементной пыли с организмом человека необходимо научиться правильно пользоваться средствами индивидуальной защиты и спецодеждой. Для защиты органов дыхания необходимо применять маски или респираторы. Чтобы защитить глаза от цементной пыли нужны очки. Для защиты кожного покрова необходимо надеть спецодежду и спецобувь.

Одежду следует застегнуть на все пуговицы, куртку заправить в брюки и только тогда приступать к выполнению работ. Важно помнить, что ваша безопасность находиться в ваших руках, и никто другой не спасет вас от воздействия негативных факторов, как бы он этого не хотел и не желал. Вы вправе отказаться от выполнения трудовых обязанностей, если вас не обеспечили средствами СИЗ и спецодеждой.

Любое заболевание не приносит человеку радость, а только усугубляет его жизнь. Аллергия на цемент и его пыль проявляется чаще уже у взрослых людей и может протекать как с лёгкими, так и с очень тяжёлыми результатами. Чтобы этого не произошло, необходимо вовремя обратить к специалисту за консультацией.

Причины и последствия

При возведении, ремонте дома человек контактирует со строительными материалами. При любом деле образуется грязь. Поэтому не удивительно, что со временем у таких людей возникает начаться аллергия на строительную пыль.

Мелкие частички цемента попадают в дыхательные пути, вызывая приступ астмы. Это довольно опасно, поэтому нужно незамедлительно обратиться к доктору. Контакт с такими раздражителями может привести к дерматиту или к развитию воспалительного процесса слизистой глаз.

Исход такой болезни может быть разнообразен:

Правильно выявить аллерген может только специалист. Так как эта пыль многокомпонентная, трудно догадаться, на что именно проявляется реакции, поэтому нужна консультация доктора.

Признаки аллергии на цементную пыль

Для того чтобы точно узнать заболевание, необходимо учитывать симптомы аллергии на цементную пыль .

К ним относятся:

1. Для крапивницы характерны:

• Слезоточивость;
• Чихание;
• Кожные высыпания;
• Насморк.

1. Для отёка Квинке:

• Головокружение;
• Кашель;
• Одышка;
• Обильные выделения из носа.

Как избавиться от аллергена?

Для того чтобы прошло это заболевание, необходимо удалить контакт с непереносимым веществом. Если у человека подобная аллергия появилась на работе, тогда следует сменить на более подходящее место.

Если симптомы начали появляться во время крупного ремонта дома, лучше будет нанять рабочих, а самим переехать в съемное жильё или к родственникам. Когда такой вариант не получается, то стоит оградить шторкой область ремонта и положить влажные тряпки, чтобы они захватывали пыль.

Чтобы аллергия не омрачала жизнь стоит делать следующее:

• Открывать окна для смены воздуха помещение;
• Проводить уборку влажными тряпками, даже когда идёт ремонт;
• Не курить в доме;
• Промывать нос раствором с морской солью.

Для людей, работающих с деревом

Для рабочих в строительных компаниях и лесопилках, а также плотников и резчиков часто встречается аллергия на древесную пыль. Необходимо знать, какие породы деревьев считаются наиболее опасными. К ним относят:

• Красный кедр, который способствует развитию ринита, астмы, конъюнктивита.
• Тис, вызывает воспалительные процессы глаз и носа.
• Болотный кипарис.
• Каштан.

Пыль от древесных пород оказывает действие на органы дыхания двумя способами:

1. Первичный раздражитель.
2. Являясь аллергеном для человека.

В первом случае они не вызывают опасности для здоровья работника. Во время кашля вся пыль выходит из организма.

При попадании вредных частичек вторым способом они будут накапливаться, делая дыхание затруднённым, болезненным, напоминая приступ астмы. Может сопровождаться такими симптомами, как: кашель, удушье, тяжесть в груди.

Основными признаками заболевания считаются:

• Головная боль;
• Постоянный насморк и конъюнктивит;
• Усталость;
• Бронхиальная астма;
• Непродуктивный кашель.

Чаще всего такие признаки возникают в конце рабочего дня или после трудовой смены. Дома симптомы проходят, но если человек возвращается в место, где есть аллергены, всё возобновляется. Когда люди часто работают с древесиной, и у них возникли первые признаки заболевания (кашель, чихание) стоит обратиться к специалисту для уточнения диагноза.

Иногда аллергеном является не древесина, а грибки, которые находятся в нём.

Как бороться?

При любом заболевании людей волнует только одно: как лечить? Аллергию на такую пыль лечится аналогично и другим видам.

1. Освободиться от аллергена.
2. Антигистаминные средства избавляются от непереносимых веществ, защищая иммунную систему.
3. Противоотёчные препараты помогают убрать локальные проявления. Например, отёк слизистой носа.
4. Стероидные средства от аллергии, выпускаемые в виде спреев и капель для местного применения.

Все препараты, используемые для лечения, должен подбирать врач.

Народные средства

1. Для избавления от зуда стоит протирать участок кожи салициловым спиртом.
2. Перед любым лечением нужно очистить кишечник, используя слабительные средства. Перейти на легкоусвояемые продукты питания.
3. Для борьбы с сыпью необходимо сделать отвар из крапивы (свежей или сушенной), в котором следует купаться до исчезновения симптома. А также можно применять веник, приготовленный из крапивы.
4. Сбор из трав для борьбы с отёком Квинке. Использовать необходимо после приступа, чтобы предотвратить появление нового. Смешать:

• ягоды шиповника и ольхи,
• корневые элементы одуванчика, аралии, лопуха, солодки, девясила,
• череду и хвощ.

Одну столовую ложку сбора залить 100 мл горячей воды и выдержать 30 мин. Затем остудить, процедить и добавить кипяток до отметки 200 мл. Разделить на 3 приёма в день после еды.

1. При бронхиальной астме хорошо помогает масло из чеснока. Необходимо натереть его, смешать с солью и сл. маслом. На 100 гр. масла нужно 5 больших зубчиков чеснока. Употребляют с хлебом или добавляя в готовые блюда. Обладает смягчающими и бактерицидными свойствами
2. Стаканом горячей воды залить 1 ст. л. травы багульник. Затем кипятить 10 мин, остудить и употреблять 6 раз по 1 ст. л. Является хорошим отхаркивающим средством с противоаллергическим эффектом.

Главное, при аллергии на этот вид пыли – это распознавание первых симптомов болезни и правильно назначенное лечение. Если источник аллергии связан с рабочей деятельностью, то желательно поменять место труда, чтобы не вызвать осложнения.

Любое лечение должен назначать доктор, поэтому необходимо сходить к нему на консультацию.

Интересное и полезное видео про аллергию на цементную пыль

Подробности Создано 02.10.2011 21:15 Обновлено 21.05.2012 03:54 Автор: Admin

Важной проблемой современного производства является защита окружающей среды от выбросов пыли и вредных газов в атмосферу. Высокая концентрация пыли в выбросах наносит огромный вред природной среде, приводит к безвозвратной потере большого количества сырья и готового продукта. Производственная пыль – это мельчайшие твердые частицы, выделяющиеся при дроблении, размоле и механической обработке различных материалов, погрузке и выгрузке сыпучих грузов и т.п., а также образующиеся при конденсации некоторых паров.

Одной из важнейших характеристик пыли является ее дисперсность. Под дисперсностью пыли понимается совокупность размеров всех частиц, составляющих пылевую систему.

Результаты исследования дисперсного состава пылей, образующихся при производстве портландцементного клинкера, говорят о том, что выделяемые из источников загрязнения пыли – полидисперсные. Содержание фракции пыли менее 10 мкм по мере прохождения материала технологического процесса обработки возрастает от 10,75 до 75%. Наиболее мелкая пыль образуется при обжиге сырьевой шихты во вращающихся печах сухого способа производства.

Цементные заводы, несмотря на значительное разнообразие используемых сырьевых материалов и применяемого технологического оборудования, в большинстве своем имеют сходную схему производства.

У всех технологических агрегатов, выделяющих пыль, на цементных заводах устанавливаются пылеулавливающие аппараты, позволяющие не только возвратить значительное количество готового продукта или полуфабриката, но и предотвратить загрязнение пылью воздушного бассейна цементных заводов и прилегающих к ним территорий.

Пылевой фон от цементных заводов формируется в основном за счет трех источников пылевыделения: вращающихся печей, цементных мельниц и силосов.

Основным источником пылевыделения являются клинкерообжигательные печи. В большинстве случаев количество пыли, выбрасываемое в атмосферу с газами от печей, доходит до 80% от всего количества пыли, выделяемой в процессе производства цемента.

При нормальном режиме работы современных вращающихся печей по мокрому способу производства клинкера, вынос пыли из печи по отношению к весу сухого материала, подаваемого в печь, обычно составляет 5-8 %.

Большое влияние на величину пылеуноса имеют теплообменные устройства, главным образом цепные завесы, которые являются не только теплообменниками, но и своего рода устройством, задерживающим пыль, выносимую из печи газами.

Необходимо до конца использовать теплообменные свойства цепных завес для экономии энергии. Сегодняшний уровень развития техники позволяет расширить цепную завесу до температуры в 1200 °С (температура в печи) и достигнуть тем самым наибольшей эффективности теплообменных показателей завесы. Ограничить цепную зону на 850 °С вместо увеличения до максимальной температуры значит уменьшить возможный выход клинкера на 3,0-5,0% при неизменном потреблении энергии.

В настоящее время на большинстве предприятий в системах пылеулавливания используются электрофильтры, установленные двадцать и более лет назад и обеспечивающие степень очистки 95-98% или 300-800 мг/м 3 пыли на выходе. Многие предприятия вынуждены решать сегодня вопрос замены морально и физически устаревших электрофильтров и ориентируются снова на электрофильтры, как привычное оборудование. Однако сегодня только лучшие зарубежные электрофильтры, имеющие 5-7 полей, обеспечивают остаточную запыленность на уровне 50-100 мг/м 3 . при этом габариты таких фильтров значительно больше существующих. К существенным недостаткам электрофильтров относятся сложность конструкции, невозможность стабильной работы в условиях изменяющегося химического и физического состава рабочей среды, остаточная электризация уловленных частиц пыли, которая часто не позволяет вернуть ее в производство. Как техническая система электрофильтр достиг своего граничного развития и не может дальше следовать за ужесточающимися требованиями по количеству выбросов.

Хорошей альтернативой электрофильтрам сегодня могут стать рукавные фильтры с импульсной регенерацией. Действие рукавных фильтров основано на способности материалов задерживать пыль, которая крупнее отверстий, имеющихся в этих материалах.

Преимущества современных рукавных фильтров базируются на нескольких факторах.

Основной – появление синтетических материалов, полученных нетканым способом. При высокой воздухопроницаемости они почти на порядок прочнее обычных. Эти материалы обладают многими новыми свойствами и, в первую очередь, высокой термостойкостью – до 300 °С, но это очень дорогие ткани. Наибольшее распространение получили ткани с термостойкостью до 150 °С.

Появление этих тканей способствовало рождению принципиально нового способа регенерации рукавов – импульсной продувки сжатым воздухом. В таких рукавных фильтрах нет движущихся частей, что значительно повышает надежность в эксплуатации. Оборудование рукавных фильтров значительно легче оборудования электрофильтров аналогичной производительности и требует меньше места для размещения. По стоимости рукавные фильтры в 2 – 5 раз дешевле электрофильтров.

Главное преимущество рукавных фильтров нового поколения – это эффективность, при обеспыливании печных газов она достигает 99,9%, что значительно выше, чем у электрофильтров.

Пыль, уловленная обеспыливающими установками, является ценным сырьем для получения строительных материалов и поэтому должна возвращаться в технологические линии. Утилизация уловленной пыли на производстве является одним из условий создания безотходных производств.

Наибольший интерес представляет использование пыли в процессе производства цемента на самом цементном заводе, что может быть решено путем возврата пыли в печь, использование пыли в качестве добавки при помоле цемента, обжига ее в отдельной печи, работающей по сухому способу производства и т.д. Однако такой способ утилизации не всегда целесообразен, поскольку возможность возврата пыли в печь в основном зависит от содержания количества щелочей в шламе и от их накопления в пыли в процессе ее улавливания в электрофильтре.

Повышенное содержание в пыли щелочных окислов, в случае подачи последней в печь, снижает качество клинкера. При этом установлено, что только при малом содержании в шламе щелочных окислов до 0,7-0,8% все количество пыли, улавливаемое в электрофильтрах, может беспрепятственно подаваться в печь не отражаясь на качестве получаемого при этом клинкера.

В связи с различным содержанием щелочных окислов в пыли, улавливаемой полями электрофильтра, имеется возможность возврата в печь не всего ее количества, а только части, например, только I или I и II полей фильтра.

При возврате пыли в печь массовая концентрация пыли в газах перед электрофильтрами в зависимости от способа подачи увеличивается на 10-35%, удельный расход сырья уменьшается на 8%, а расход топлива на обжиг на 6%.

Печную пыль сухого способа производства с высокой концентрацией щелочей нельзя возвращать в печь. Она должна быть удалена и подвергнута выщелачиванию.

В настоящее время печную пыль начали с успехом использовать как добавку к сырьевой массе при изготовлении силикатного кирпича.

Пыль электрофильтров при производстве цемента также используют в качестве удобрений для известкования кислых почв в сельском хозяйстве.

Представляет интерес использования пыли, уловленной системами пылеочистки, для производства окрашенного медицинского стекла и получения на листовом стекле тонких теплозащитных пленок с коэффициентом поглощения в ИК-диапазоне спектра 39-25%. Пыль электрофильтров цементных заводов содержит много щелочей и по составу близка к исходному сырью для производства стекла. Введение ее в шихту дает возможность вывести мел и уменьшить количество соды, доломита и глинозема..

На основании вышесказанного планируется проведение ряда опытов для исследования свойств стекол, полученных с добавлением в шихту цементной пыли.

Эксперименты будут проводиться в следующем порядке:

1) получение образца стекла без введения в шихту печной пыли при температуре 1500 °С, чтобы использовать его в дальнейшем как «эталон».

2) получение образцов стекла с введением в шихту пыли от 10 до 50% и при температуре 900, 1000, 1100 и 1200 °С.

3) сравнение свойств полученных образцов со свойствами «эталона».

Предполагается получение более дешевой шихты того же качества и снижение температуры варки стекла. Тем самым можно решить одновременно несколько проблем: утилизация отходов цементной промышленности, удешевление сырьевой шихты заменой дорогостоящих синтетических компонентов цементной пылью, снижение потребления электроэнергии.