Их принципиальное отличие от традиционно используемых стальных труб заключается не только в материале напорной трубы, устойчивого ко всем видам коррозии. Высокая гибкость труб позволяет выпускать их длинномерными отрезками и поставлять на объекты в бухтах. Однако для того, чтобы новая труба вошла в практику строительства, разработчикам пришлось создать новый продукт, адаптированный под потребности данного сектора рынка - обеспечить трубу качественной и надежной теплоизоляцией, разработать систему соединений и т.д. Ведущими производителями гибких полимерных теплоизолированных труб являются европейские фирмы Brugg Rohrsysteme, Uponor, Logstor, Isoplus, Microflex и др.

Все они разрабатывали не просто гибкие теплоизолированные трубы, а целые системы гибких полимерных теплоизолированных теплопроводов. Понятие системы в этом случае является довольно емким. В него входят не только фитинги, комплектующие и специализированное оборудование для монтажа таких теплопроводов на трассе. Не менее, а, возможно, и более важным здесь является сама конструкция труб и система их сопряжения с традиционными (металлическими) трубами и с запорной арматурой, система гидроизоляции, система тепловой самокомпенсации и система ОДК (если мы говорим о трубах типа "Касафлекс" с несущими спирально-гофрированными трубами из нержавеющей стали). Сюда же следует отнести и целый набор технических решений по прокладке гибких труб в сложных условиях плотной городской застройки, систему расчета тепловых потерь и систему гидравлических расчетов, сильно отличающихся от применяемых для металлических труб в ППУ изоляции. Отдельно следует отметить систему тепловой самокомпенсации гибких полимерных теплоизолированных труб. Несмотря на то, что коэффициент теплового расширения полиэтиленовых труб существенно выше, чем у металлических, благодаря низкому значению модуля упругости в трубах возникают незначительные напряжения, которые существенно ниже прочностных показателей материала труб и не могут привести к потере устойчивости труб.

Ведущие европейские фирмы по-разному подошли к конструированию своих систем гибких полимерных теплопроводов. У каждой из этих систем есть свои положительные и отрицательные стороны. Но объединяет их одно - все они являются законченными системами, в которых решены все перечисленные выше вопросы и на разработку которых были потрачены значительные финансовые и людские ресурсы. И слепое копирование части этих систем (например, только труб) либо применение данных систем в не предназначенных для них условиях эксплуатации, о чем будет сказано ниже, часто приводит к нежелательным последствиям и большим финансовым рискам. Кроме того, при неграмотном подходе при копировании подобных систем дискредитируется сама идея применения гибких полимерных теплоизолированных трубах, на тепловых сетях на новых перспективных рынках, каким, например, является российский рынок. При всех положительных моментах использования хороших европейских систем гибких полимерных теплоизолированных труб следует отметить, что все они без исключения были разработаны для весьма специфических европейских условий. Как известно, в европейских странах практически отсутствуют системы единых централизованных сетей в масштабе больших городов и тем более мегаполисов. Как правило, распределительные тепловые сети там обслуживают несколько небольших кварталов с небольшими тепловыми станциями. Кроме того, во многих европейских странах последовательно реализуется программа по снижению температуры теплоносителя, что сильно понижает нагрузку на тепловые распределительные сети.

Шесть лет назад, когда российские производители полимерных труб были поставлены перед задачей освоения производства новых типов труб для распределительных тепловых сетей российских городов, вопросы применимости европейских систем были еще Terra Incognita. Первым российским производителем гибких полимерных теплоизолированных труб стал московский завод "АНД Газтрубпласт", который начал освоение данной продукции по заданию Управления Топливно-энергетического хозяйства Правительства Москвы (в настоящее время ДТЭХ). Именно перед этим заводом встала задача выбора одной из европейских систем и проблема адаптации этой системы к условиям российских городов. Тогда, шесть лет назад, коллектив завода понимал только одно - что подобные гибкие тепло-" проводы являются сложной системой и для того, чтобы строить здание новой системы со своими специальными требованиями, необходимо иметь прочный фундамент ранее разработанной системы. И именно поэтому было принято решение о покупке нескольких лицензий на одну из хорошо отработанных европейских систем гибких полимерных теплоизолированных труб. Как показал шестилетний опыт развития этой системы и опыт ее эксплуатации в российских, и особенно в московских условиях, данное решение было тогда единственно верным, позволившим избежать многих ошибок, которых, к сожалению, не смогли избежать другие российские производители. В 2000 году специалистами завода "АНД Газтрубпласт" и УТЭХ (в настоящее время ДТЭХ) Правительства г. Москвы был проведен тщательный технико-экономический анализ технологий, используемых в мировой практике. Специалисты завода изучили опыт компаний Rehau (Германия), Uponor (Финляндия), Dizayn Group (Турция), Brugg Rohrsysteme (Швейцария), Isoplus (Австрия). В результате была выбрана технология производства труб CALPEX компании Brugg Rohrsysteme - не уступая по техническим характеристикам трубам других производителей, они оказались более технологичными и допускали возможность использования российского сырья и комплектующих.

В 2001 году первые километры труб CALPEX были проложены в сетях горячего водоснабжения и отопления на нескольких объектах УТЭХ г.Москвы. Пока они "отрабатывали" свой первый отопительный сезон, на заводе шел монтаж технологической линии для производства гибких полимерных теплоизолированных труб "Изопрофлекс" (российский аналог швейцарских труб CALPEX) в рамках лицензионного соглашения с Brugg Rohrsysteme. Весной 2002 года линия была введена в эксплуатацию. Теплоснабжающие организации Москвы быстро переложили 50 км тепловых сетей с использованием труб "Изопрофлекс". В этом же году в Москве проложены первые километры тепловых сетей с использованием труб "Касафлекс" с напорной трубой из спирально-гофрированной нержавеющей стали с рабочей температурой до 135°С. В 2003 году завод начал собственное производство труб из сшитого полиэтилена ПЭХ-а в рамках лицензионного соглашения с одним из ведущих их производителей - израильской компанией Golan Plastic. Тем самым была существенно снижена зависимость производства от импортных поставок. Однако для широкого внедрения новых труб в практику строительства было необходимо адаптировать швейцарскую технологию к специфике крупных российских городов. Чем же не устраивали российские муниципальные теплоснабжающие организации, а именно они являются основными заказчиками гибких полимерных теплоизолированных труб, те системы, которые предлагали европейские производители? В первую очередь, это, конечно, диаметры несущих труб. Если в стандартной номенклатуре европейских заводов последний диаметр несущих гибких теплоизолированных труб был 110 мм (трубы использовались для замены металлической трубы диаметром 108 мм), то для теплоснабжающих российских организаций требовались трубы, по крайней мере до 150 мм (для замены металлической трубы 159 мм), а лучше трубы 203 мм (для замены трубы 219 мм). Поэтому уже в 2004 году на заводе было освоено производство труб "Изопрофлекс" с диаметром напорной трубы 140 и 160 мм. Подобные трубы не имеют аналогов в мировой практике и предназначены для тепловых сетей крупных российских городов.

Одновременно для транспортировки труб такого диаметра по заданию Завода на одном из подмосковных предприятий были сконструированы и изготовлены полуприцепы для транспортировки барабанов с гибкими теплоизолированными трубами. Однако этого было недостаточно. Оказалось, что трубы больших диаметров нужны российским тепловикам еще и на давление 1,0 МПа. Это и понятно - большие диаметры предполагают большой расход воды, а это применение в высотном строительстве. Хотя в Европе такие трубы практически не применяются, в европейской практике есть техническое решение для производства гибких теплоизолированных труб на такое давление - это применение несущих труб РЕХ с увеличенной толщиной стенки (SDR 7,4). Именно по такому механистическому пути и пошли большинство европейских фирм, пытаясь завоевать емкий российский рынок. Надо сказать, что даже для диаметров ПО мм такие гибкие тепловые трубы с увеличенной толщиной стенки несущих труб ПЭХ больше похожи на стволы артиллерийских орудий, чем на трубы для транспортировки теплоносителя. Понятно, что сечение подобных труб оказывается сильно занижено (примерно на 20%), а об их гибкости даже для диаметра 110 мм говорить довольно трудно, а для диаметров 140 мм и 160 мм - просто невозможно. Но и это еще не все. Оказалось, что в Европе все гибкие теплоизолированные трубы с несущими трубами из сшитого полиэтилена используются либо на рабочие температуры до 95°С и рабочее давление до 0,6 МПа (district heating pipe), либо до температуры 70°С и давление до 1,0 МПА (hot water sanitary pipe). И при этом никогда гибкие полимерные теплоизолированные трубы не используются на температуру 95°С и давление 1,0 МПа одновременно. Это крайне неприятное ограничение, которое практически закрывает дорогу в применении стандартных гибких тепловых труб для систем отопления на высотном строительстве (17 этажей и выше). Последний факт никогда не отрицался европейскими производителями, и из их технической документации это легко понять. Для тепловых распределительных сетей европейских стран подобное применение гибких тепловых труб и не очень актуально - в Европе практически нет высотных домов, подключенных к муниципальным тепловым сетям. Другое дело - российские города с многоэтажными спальными районами.

Учитывая, что европейские гибкие тепловые трубы поступают в Россию через торгующие организации, уровень технического сопровождения проектов по прокладке этих труб оказывается довольно низким. Вот и появляются в сетях отопления в районах массовой жилой застройки с этажностью домов 22 этажа и выше гибкие тепловые трубы известных европейских брендов. При этом в некоторых каталогах российских дилеров появлялись фразы об использовании гибких полимерных труб при температурах 105°С и даже 110°С. Повторю мысль, высказанную в начале статьи - подобные случаи неграмотного использования полимерных технологий в тепловых распределительных сетях могут привести к потере доверия к самой идее использования полимеров в этой области. Таким образом, завод "АНД Газтрубпласт" столкнулся с тем, что существующие апробированные европейские системы гибких полимерных теплоизолированных труб плохо подходили для российских условий эксплуатации. Не соответствовали требуемым значениям ни диаметры труб, ни рабочее давление. Другими словами, для российских, более жестких условий эксплуатации нужна была другая система. Принимая во внимание, что классические трубы из сшитого полиэтилена при таких предельных нагрузках имеют ограниченный срок эксплуатации, изменение системы означало изменение самой конструкции несущей трубы. В 2003 году заводом был разработан и освоен в серийном производстве принципиально новый тип труб - "Изопрофлекс А", с напорной трубой, армированной нитью из арамидного волокна (кевлара). Армирование обеспечивает увеличение прочности трубы без увеличения толщины стенки.

По сравнению со своим европейским аналогом - трубой РЕХ-а с увеличенной толщиной стенки - армированная напорная труба обладает большей пропускной способностью, более удобна в монтаже и самое главное, существенно дешевле. Дальнейшее совершенствование конструкции армированных труб из сшитого полиэтилена привело к созданию в 2005 году нового вида продукции - 8-слойной армированной теплоизолированной трубы, заменившей выпускаемую ранее трубу "Изопрофлекс А". Последовательность и толщины всех технологических слоев подобраны таким образом, чтобы полученная в итоге труба представляла собой монолитную конструкцию, выдерживала все необходимые испытания, а армирующий слой находился внутри тела трубы. При этом суммарная толщина стенки трубы оказалась меньше толщины стенки традиционной трубы из сшитого полиэтилена на 0,6 МПа, что позволило очень существенно увеличить гибкость трубы. Увеличение гибкости трубы позволило, в свою очередь, создать гибкую трубу на 1,0 МПа до диаметра 160 мм. Но самое главное, что разработанная труба выдерживает испытания на требуемые максимальные нагрузки - 95°С и 1,0 МПа одновременно.

Именно эта задача ставилась перед коллективом, создававшим новый тип трубы. Разработанная многослойная конструкция несущей трубы позволяет довольно просто вносить дополнительные слои, необходимые для производства труб со специфическими свойствами. Так, по требованию заказчика в конструкцию трубы был внесен барьерный слой, препятствующий диффузии кислорода извне. В настоящее время в разработке находится целый ряд дополнительных слоев, которые позволят выпускать трубу по новым европейским нормам, разработка которых ведется в настоящее время. За те шесть лет, в течение которых осваивалось производство стандартных гибких тепловых труб и шло освоение труб новой конструкции, не стояли на месте и европейские производители. В конструкции их систем появился целый ряд усовершенствований, способствующих значительному увеличению срока службы теплоизолирующего слоя. В частности, фирмы Brugg Rohrsysteme и Logstor стали выпускать гибкие тепловые трубы со специальным слоем, препятствующим диффузии вспенивающего газа из слоя ППУ и замещению его атмосферным кислородом. Дело в том, что, как показали многочисленные исследования последних лет, вследствие эффекта замещения коэффициент теплопроводности теплоизоляции в течение 10 лет эксплуатации падает на 15%. Очевидно, что ухудшение теплоизолирующих свойств в этом случае оказывается довольно существенным. Именно поэтому при разработке труб "Изопрофлекс-АМ" данные усовершенствования также были внесены в новую конструкцию труб. Таким образом, можно сделать вывод о том, что изменился сам подход к разработке гибких полимерных теплоизолированных труб. Новый подход позволяет конструировать трубы со специфическими свойствами в соответствии с требованиями потребителя. Количество слоев и их комбинация может быть любым. Это позволяет перевести новый вид труб в разряд инженерных полимерных многослойных конструкций и говорить о рождении целого класса гибких многослойных полимерных теплоизолированных труб.

Итак, за 5 лет в Москве построено порядка 610 км тепловых разводящих сетей с применением гибких теплоизолированных труб "Изопрофлекс" и "Касафлекс". Много это или мало? Это, видимо, немного, если сравнивать с полной протяженностью разводящих сетей в Москве. С другой стороны, это составляет всего лишь около 15% всего парка тепловых разводящих сетей. Если учесть, что среди адресов, по которым прокладывались гибкие трубы, попадались такие, где металлические трубы были проложены в 1996 г., то выходит, что каждые 10-15 лет в Москве перекладывалась значительная часть всех разводящих тепловых сетей. Какова же аварийность на тепловых сетях, в которых применены гибкие теплоизолированные трубы? Ведь первые трубы "Изопрофлекс" простояли уже 5 отопительных сезонов, а эксплуатирующие организации знают, что в случае применения стальных труб выезд аварийных бригад на аварии начинается иногда в первый отопительный сезон после капитального ремонта. 5 лет - это тот срок, за который успевают накопиться репрезентативные статистические данные по аварийным ситуациям. Вернемся к цифре 610 км гибких теплоизолированных труб, лежащих в московской земле. Учитывая трассы тепловых сетей как в двух-, так и в 4-трубном исполнении, трубы "Изопрофлекс" и "Касафлекс" лежат по более чем 4500 московским адресам. Очевидно, что даже в самых надежных трубопроводных системах самым уязвимым местом являются стыки. В случае гибких теплоизолированных труб стыки в середине трассы практически отсутствуют (за исключением редких случаев применения тройников из нержавеющей стали, срок службы которых достаточно высок), и говорить, видимо, нужно о концевых фитингах - переходах на металлическую трубу. Попутно заметим, что несмотря на то, что сами фитинги изготавливаются из черного металла, они никоим образом не влияют на срок жизни всего отрезка трубопровода из сшитого полиэтилена. Это связано с тем, что стальная труба, с которой соединяется полимерный трубопровод, выйдет из строя раньше, чем фитинг, а при замене металлической трубы заменяется и сам фитинг. И тем не менее, абсолютное количество фитингов, лежащих в земле, и относительное количество фитингов на единицу длины трубопровода, являются важными величинами, характеризующими долговременную надежность всей трубопроводной системы. Как показал анализ небольшого количества аварийных ситуаций (о которых будет сказано ниже), практически все они случались на концевых соединениях. Статистическая обработка данных о комплектации московских объектов трубами "Изопрофлекс" и "Касафлекс" показала, что на всех московских объектах лежит порядка 14 500 отрезков гибких теплоизолированных труб. Соответственно, количество фитингов (в подавляющем большинстве переходов на металл), лежащих в земле - порядка 29-30 тыс. штук. Попутно можно заметить, что если бы все эти московские объекты были смонтированы с применением металлических труб, то количество стыков (то есть сварных швов, находящихся в земле вдоль всей трассы и наиболее подверженных коррозии) было с учетом компенсаторов в 4 раза больше, т.е. порядка 120 тыс. стыков. За все пять лет было зафиксировано 32 аварийные ситуации, с которыми московские теплоснабжающие организации обращались на завод. Из них в 20 случаях протечки были обнаружены в первые 1-2 дня после опрессовки и вызваны неквалифицированным монтажом фитингов и нарушением инструкций завода-изготовителя. Причины остальных 12 аварийных случаев распределились следующим образом: 1. Проведение строительных работ в месте прохождения теплосети без соответствующих мер предосторожности - 2 случая; 2. Повреждения трубы при погрузочно-разгрузочных работах - 3 случая; 3. Наличие крупного строительного мусора в траншее и отсутствие строительных матов на поворотах в каналах - 3 случая; 4. Некачественные фитинги - 2 случая; 5. Пропуск стыков напорной трубы по вине завода-изготовителя - 2 случая (оба случая произошли в первый год выпуска продукции и после отладки технологического процесса не встречались).

Таким образом, аварийность трубопроводных систем "Изопрофлекс" и "Касафлекс" по приведенным данным составляет 1 случай на 51 км за 5 лет или в среднем, с учетом неравномерного распределения аварийности по годам, 1 случай на 95 км трубопроводов в год. Приведенная цифра оказалась очень близкой к той, что приводится в статистике аварийных случаев при использовании гибких теплоизолированных труб в Европе. Следует отметить, что такая низкая аварийность на тепловых сетях была достигнута в результате очень напряженной работы всех участников проекта - завода-производителя, Московской объединенной энергетической компании и эксплуатирующих организаций. В результате совместной работы специалистов всех организаций, на основе швейцарских технологий было разработано целое семейство гибких полимерных теплоизолированных труб, способных заменить металлические трубы практически во всем диапазоне температур, давлений и диаметров, применяемых на разводящих сетях ГВС и отопления. Фактически была разработана новая трубопроводная система, полностью адаптированная для условий такого мегаполиса, как Москва. О степени новизны новой системы говорит хотя бы тот факт, что фирма Brugg Rohrsysteme (Швейцария), по чьей технологии изготавливались первые трубы, в настоящее время ведет переговоры о поставках из Москвы напорных труб новой конструкции для дальнейшей их теплоизоляции в Швейцарии. В заключение коллектив Холдинга "Евротрубпласт" хотел бы выразить свою благодарность всем участникам Проекта и пожелать родному городу в ближайшие годы максимально эффективно использовать имеющиеся в нашем распоряжении возможности и поднять надежность городских сетей на принципиально новый уровень, чтобы стать примером для всех российских городов.

А.Ю. ШМЕЛЕВ, ММ. КУЗИН, А.В. САЗОНОВ

Тенденция перехода от металлических труб к пластиковым при прокладке трубопроводов различного назначения отчетливо просматривается во всех областях. Не обошла она и внутриквартальные городские тепловые сети. Начиная с 2001 года пластиковые многослойные трубы под отечественным названием Изопрофлекс (а затем и Касафлекс ) стали постепенно вытеснять традиционные трубы при ремонте старых водопроводов и при прокладке новых.

Первые трубопроводы из новых диковинных труб строились на основе импортных европейских труб CAPLEX швейцарской фирмы Brugg Rohrsysteme. Надо было проверить возможность использования труб, разработанных для европейских условий, в наших, российских. Эксперимент, поставленный впервые в Москве, показал, что с небольшими доработками эти трубы вполне можно применять и у нас. Так на свет появились трубы Изопрофлекс, а чуть позже и трубы Изопрофлекс-А (а еще позже Касафлекс), выпушенные уже на отечественных заводах и адаптированные к нашим условиям.

Такая труба представляет их себя многослойную гибкую целиком пластиковую конструкцию. В трубе Касафлекс внутренняя часть выполнена из гофрированной нержавеющей стали. Если теплоизолированные трубы ППУ имеют металлическую напорную трубу, то в трубах Изопрофлекс и напорная часть выполнена из пластика – молекулярно-сшитого полиэтилена. Полиэтилен уже давно используется для целей перекачки по таким трубам различных продуктов, но будучи несшитым, он обладал свойством «ползучести» при высоких температурах и давлениях. Для устранения этого явления приходилось значительно увеличивать толщину трубы, что увеличивало ее вес и материалоемкость всей конструкции, при этом само явление «ползучести» полностью не устранялось.

В трубах Изопрофлекс используется уже молекулярно-сшитый полиэтилен , имеющий трехмерно ориентированную молекулярную структуру. После так называемого «сшивания» полиэтилена химическим или радиационным методом характеристики этого материала значительно улучшаются. Так, сшитый полиэтилен, используемый в напорной части труб Изопрофлекс-А, выдерживает температуру +95°С при одновременно высоком давлении в 1 МПа. При этом сохраняется его прочность, химическая стойкость, практически отсутствует «ползучесть».

Напорная часть труб Касафлекс и Изопрофлекс утеплена слоем пенополиуретана, поверх ППУ теплоизоляции идет гофрированная полиэтиленовая пленка для гидрозащиты трубы. Однако такая конструкция не полностью подходит для эксплуатации в России. Диаметры труб и рабочее давление труб CAPLEX не полностью соответствуют требуемым российским значениям. У нас более жесткие условия эксплуатации, для этих условий нужна и модернизированная конструкция труб. В Европе нет такого централизованного городского водоснабжения и таких централизованных систем отопления, как в России. Большинство систем там рассчитаны на обслуживание нескольких домов (максимум десятки), в связи с чем температура и давление в этих трубопроводах значительно ниже, нежели в городских условиях нашей страны. Так появилась труба Изопрофлекс-А.

Здесь уже количество слоев больше. Это фактически многослойный пирог, каждый слой которого отвечает за возложенные на него функции. Напорная часть новой трубы армирована кевларовой нитью, причем армирующий слой находится не на внутренней или внешней поверхности напорной трубы, а внутри нее. Это позволило уменьшить толщину стенки трубы Изопрофлекс-А, а это привело к увеличению гибкости всей конструкции. Все это позволило создать достаточно гибкую трубу с диаметром до 160 мм.

Касафлекс

Для тепловых сетей, требующих прокачку жидкостей, нагретых до +135°С, конструкторами разработана труба Касафлекс, в которой напорная часть выполнена не из сшитого полиэтилена, а из гофрированной тонкостенной нержавеющей стали. Труба Касафлекс выдерживает значительно большее давление, нежели Изопрофлекс.

Итак, гибкие предизолированные многослойные полимерные трубы Изопрофлекс и трубы Касафлекс по сравнению с традиционными стальными обладают следующими преимуществами. Минимальные теплопотери при подаче нагретой воды от котельной к потребителю. Трубы Касафлекс и Изопрофлекс не подвержены коррозии и не нуждаются в прокладке бетонного канала для защиты от внешних воздействий. Более долговечны и менее материалоемки, имеют меньший вес, что позволяет сильно экономить на транспортных расходах. Гибкость этих труб (и их аналогов Изопрофлекс-А и Касафлекс) позволяет без применения фасонных изделий прокладывать трассы по сильно пересеченной в условиях города местности. Выпускаемые в бухтах, трубы Касафлекс и Изопрофлекс имеют длину, достаточную в большом числе случаев для того, чтобы без применения соединительных муфт проложить трассу от источника горячей воды до ее потребителя, что, как понятно, дает возможность получить экономию на монтажных работах и значительно сократить время прокладки. Единственным недостатком труб Касафлекс иИзопрофлекс можно считать достаточно высокую цену на них. Однако если все посчитать в совокупности, учитывая ту экономию, которая образуется на каждом из этапов прокладки трубопровода, то эта цена покажется не такой уж и заоблачной.

Наша компания предлагает трубы Касафлекс и Изопрофлекс заинтересованным организациям со склада в Москве по низким ценам.

Теплоизоляционные работы по трубопроводам нужны для обеспечения защиты от промерзания, снижения тепловых потерь в системах подачи горячего водоснабжения и отопления. Также операция применяется при установке дымоходных труб. Так можно компенсировать термические линейные расширения в местах, где труба примыкает к перекрытию. Сегодня технологии позволяют уйти от традиционных способов утепления, выполняемого непосредственно на месте установки систем водоснабжения и прочих. Готовая теплоизоляционная труба позволяет уменьшить затраты времени и труда, снизить себестоимость работ. Что это такое, рассмотрим в нашей сегодняшней статье.

Готовая труба - так ли это эффективно?

Теплоизоляция производится при помощи использования минеральной ваты. Применяются и современные способы - пенополиуретановое покрытие или твердая изоляция. Но каждая из этих технологий утепления имеет недостатки. Чаще всего теплоизоляция проводится после укладки труб. Это значит, что в местах, доступ в которые затруднен, укрепить материалы и изолировать их от разрушительного воздействия влаги крайне сложно. Все равно найдутся участки, где стыки будут неудачными, и жидкость проникнет внутрь. Возможно, трубы и не разрушатся, однако температура теплоносителя будет падать стабильно.

Теплоизолированная труба лишена всех этих недостатков. Фактически слой утепления - это часть трубы. Конструкция из нескольких слоев обеспечивает максимальную защиту от влаги и механического воздействия. Гибкая утепленная труба дает возможность укладывать магистраль, в которой количество стыков будет сведено к минимуму. Это существенно снижает временные затраты на монтаж и лучшим образом сказывается на общем состоянии магистралей.

И все-таки есть нюансы. Дело в том, что готовые утепленные трубы были изобретены и разработаны в Европе. Изготавливают их преимущественно немецкие компании. Европейские условия немного отличаются от российских.

Так, в городах Европы как таковых централизованных систем отопления практически нет. Отопление реализовано за счет множества небольших тепловых станций, рассчитанных на ограниченное число кварталов. С таким подходом нет необходимости в создании и поддержании большого давления и высокой температуры теплоносителя. Европейский потребитель получает отопление практически без потерь. Постепенно нагрев снижают тем самым, уменьшая нагрузки на отопительные сети.

Невозможно просто взять какую-либо деталь из точно просчитанной и выверенной системы и полностью скопировать ее для эксплуатации в иных реалиях с другими параметрами. Лучше всего гибкие теплоизолированные трубы в российских условиях показали себя в качестве новых сетей для автономного отопления в коттеджных домах и загородных комплексах.

Но не все так грустно. Сегодня отечественные производители берут европейский опыт и адаптируют его к российским условиям. Заново ничего не изобретают, наоборот, модифицируют разработку. Поэтому использование таких изделий вполне эффективно.

Разновидности

Теплоизолированная труба может быть изготовлена с применением базальтовой, стекловолоконной или пенополистирольной изоляции. Последняя особенно распространена у производителей.

Сама же труба может быть изготовлена из металла, пластика или металлопластика. Изолирующие материалы дополнительно защищаются оболочкой.

Труба с кабелем-подогревателем

Чтобы полностью исключить риск промерзания, а также для отогрева промерзшего участка без необходимости выполнения земляных работ, сегодня широко применяют теплоизолированную трубу, дополнительно оснащенную кабелем для подогрева. Конструкция комплектуется автоматическим оборудованием, включающим кабель при достижении критически низких температур.

Готовая труба и правильное применение

Зачастую при производстве такого изделия компании используют пенополистирол. В редких случаях применяют базальтовую вату и стекловолокно. Изделие может быть металлическим или пластиковым. Для обустройства магистралей отопления и горячего водоснабжения применяются теплоизолированные стальные трубы.

Объяснить это очень легко. Максимально возможная температура для пластика ограничена 95 градусами. Кроме того, этот материал имеет высокие коэффициенты расширения при перепадах температуры - на 10 метров длины трубы это 20 сантиметров. Именно поэтому для отопления нужно использовать металл.

Теплоизолированные трубы для водоснабжения могут быть металлопластиковыми. Среди их преимуществ можно выделить скорость монтажа и большой срок эксплуатации. Труба в ППУ-изоляции производится по непрерывному циклу, что дает возможность изготовить изделия разной длины. Гофрированная оболочка позволяет изгибать трубу в любые стороны. Это позволяет значительно сэкономить на комплектующих, которые применяются в традиционных трубопроводах.

Монтаж

При установке необходимо со всей ответственностью подойти к подготовительным работам. Первым делом следует обустроить подушку. Хоть труба и имеет некий запас прочности, данный параметр ниже, чем у обычного изделия. Водопровод кладут на подушку из песка.

При открытом монтаже должна быть предусмотрена достаточная площадь для опор с мягкой подкладкой. Это делается для снижения риска возможной деформации.

Обратите внимание

Готовая труба может устанавливаться не только на улице. Нужно помнить, что тепловые потери случаются и в помещениях (особенно в неотапливаемых). Не обязательно использовать теплоизолированные трубы для отопления или водопровода с начала и до конца. Есть масса возможностей подключения теплой трубы к обыкновенной.

Большое заглубление трубопровода делать не нужно. Это позволяет значительно снизить объемы земляных работ. Трубы не нужно соединять, а значит, можно сэкономить и на сварочных работах.

Обзор рынка

На рынке широко распространены теплоизолированные трубы Uponor. Продукция этой компании имеет положительные отзывы покупателей. Фирма предлагает несколько видов труб для отопления и горячего водоснабжения.

Это гибкие и теплоизолированные изделия. Продукция компании отличается высокими техническими и эксплуатационными характеристиками. Рассмотрим несколько популярных серий:

• Uponor Ecoflex Thermo. Изделия этой серии предназначены для эксплуатации в системах отопления. Существует вариант в одинарном или двойном исполнении. Это подающая и обратная труба.
• «Экофлекс Аква». Данная линейка предназначена для применения в водопроводах. Здесь, как и в предыдущем случае, труба может быть одинарной или двойной. Существует еще один вариант - четыре трубы в одном корпусе. Это решение позволяет использовать одну трубу и для отопления, и для подачи воды. Это самое эффективное решение для подключения любых построек.
• «Супра». Эта труба предназначена для подачи холодной воды для питья или приготовления пищи. Также подходит для сточных вод. В трубе имеется кабель для подогрева.

В заключение

Новые технологии упрощают жизнь. Теперь с этими трубами обустроить любой трубопровод для воды или отопления значительно проще. Можно не боятся, что вода внутри замерзнет. Также с помощью этих изделий тепловые потери будут минимальными. Это дает возможность сэкономить на энергоносителях, что особенно важно, учитывая цены на них.

Гибкие теплоизолированные трубопроводы Микрофлекс

Гибкие теплоизолированные и предизолированные трубы MICROFLEX (Микрофлекс) используются для безканальной подземной прокладки наружных тепловых сетей (труб отопления), а также трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения и напорной канализации коттеджей, коммерческого строительства и объектов ЖКХ.
Непосредственно для монтажа теплотрассы используется специальная фурнитура: обжимные компрессионные фитинги с наружной резьбой, термоусадочные колпачки (наконечники) для гидроизоляции, узлы прохода сквозь стену, комплекты для тепло- и гидроизоляции соединений труб и т.п.
Вся продукция сертифицирована в соответствии международной системой качества ISO 9001, санитарно - эпидемиологическими нормами РФ, нормативами ГОСТ-Р.
Разделяют три вида предизолированных трубы MICROFLEX по назначению:
. Отопление и ГВС (теплоизолированные и предизолированные, самокомпенсирующиеся системы трубопроводов Микрофлекс из сшитого полиэтилена РЕ-Ха. Предназначены для теплофикационной воды (отопление, +95оС/6 бар), для горячей или холодной (питьевой) воды (+65оС/10 бар))
Однотрубная система теплоизолированных труб Микрофлекс Уно
Двухтрубная система теплоизолированных труб Микрофлекс Дуо
. Холодное водоснабжение (предизолированные, самокомпенсирующиеся системы трубопроводов из полиэтилена РЕ100. Предназначены для холодной, питьевой, охлаждающей (хладагента) и сточной (канализационной) воды (-10оС..+25оС/16 бар))
Однотрубная система (MICROFLEX COOL)
Двухтрубная система (MICROFLEX DUO COOL)
Однотрубная система (MICROFLEX COOL) с саморегулирующимся нагревательным кабелем
. Горячее (95°/10 бар) водоснабжение (предизолированные, самокомпенсирующиеся системы трубопроводов из сшитого полиэтилена РЕ-Ха. Предназначены для горячей (+95оС/10 бар) воды, питьевой воды, также для сточных вод и других жидкостей)
Однотрубная система (MICROFLEX UNO)
Двухтрубная система (MICROFLEX DUO)
Преимущества применения Предизолированных труб Microflex:
. Монтаж производится самостоятельно с использованием только гаечного ключа.
. Отсутствие газосварных работ.
. Легкость в прокладке - нет необходимости использования техники.
. Двойной кожух трубы - двойная защищенность от повреждений и двойная гидроизоляция.
. Транспортировка осуществляется нашими силами обычным транспортом. Также возможен самовывоз.
. Нет необходимости использования компенсационных устройств при прокладке теплотрассы.
. Минимальные трудозатраты при прокладке трубы за счет технологии безканальной прокладки.
. Срок эксплуатации составляет труб не менее 50 лет.
. Отсутствие коррозии и зарастания труб.
. Отсутствие соединительных элементов на теплотрассах длиной до 100 м.

Уменьшение температуры теплоносителя за счет лучшего утепления магистралей – одно из самых актуальных направлений экономии энергоресурсов. Именно для этого придумали теплоизолированные трубы – новшество, способное заменить привычные виды теплоизоляции!

1

О необходимости теплоизоляции трубопроводов говорить нет нужды – без нее практически нет смысла прокладывать трубы отопления, водопровода или канализации. В лучшем случае горячая вода будет едва теплой, в худшем – жидкость внутри превратится в лед и выведет из строя весь трубопровод. Затраты на проведение ремонтных работ будут стоить дороже самой теплоизоляции!

Привычной теплоизоляцией можно смело назвать обмотку труб минватами. Более современные методы – это нанесение пенополиуретана или монтаж твердой теплоизоляции, которая подобно скорлупе охватывает трубу по всему диаметру. Но у всех этих способов все же есть недостатки – зачастую теплоизоляцию делают уже после монтажа труб, и в труднодоступных местах качественно закрепить материал и изолировать его от воздействия влаги очень сложно. Так что как бы мастер не старался, все равно найдутся места с неудачными стыками изоляционных материалов, через которые влага будет проникать внутрь и разрушать если не трубы, то саму теплоизоляцию, понижать температуру теплоносителя.

И все же заранее вас предостережем, трубы с готовой теплоизоляцией – изобретение заграничное, на рынке представлены в большинстве своем изделия заграничных фирм, и разработаны они были для европейских условий.

Так, в европейских городах в большинстве своем отсутствуют централизованные сети отопления в крупных масштабах. Наоборот, отопление осуществляется множеством тепловых станций, каждая из которых отвечает за несколько кварталов. Понятное дело, что при таком подходе нет нужды в большом давлении в трубах и предельно высокой температуры теплоносителя на выходе из станции – к европейскому потребителю теплоноситель доходит практически с теми же характеристиками, что он был на выходе из станции. Все это позволяет постепенно реализовывать программы снижения температуры теплоносителя, вместе с которыми снижаются и нагрузки на сети.

Нельзя так просто взять деталь из законченной, просчитанной системы, и скопировать ее применительно к другой системе, которая имеет совершенно другие параметры. В противном случае вы можете получить самый наихудший результат, обвиняя изделие и производителя, хотя на самом деле вся вина будет возложена на вас. Лучше всего в наших условиях гибкие трубы показывают себя при создании новых автономных сетей (коттеджные дома, комплексы построек).

Признанными марками готовых теплоизолированных изделий являются Uponor (Финляндия), Isoplus (Австрия), Rehau (Германия), Dizayn Group (Турция), Brugg Rohrsysteme (Швейцария). Впрочем, уже сегодня предприятия начинают брать на вооружение европейский опыт и приспосабливать его к нашим реалиям. Заново изобретать велосипед незачем – гораздо проще усовершенствовать имеющийся, так и с трубами – многие заводы заключили лицензионные соглашения с ведущими европейскими производителями, переняли технологии и пересчитали параметры под наши условия. Так что в этом случае лучше поддержать отечественного производителя – он-то как раз и знает, какие трубы нам нужны!

2

Чаще всего при производстве теплоизолированных труб для утепления используют пенополистирол, реже – базальтовые и стекловолоконные материалы. Сами же трубы изготавливаются из пластика (полиэтилен), металла и их сочетания – металлопластика. Помимо материала изоляции и труб присутствуют и другие защитные слои из пластика и металла. Для монтажа систем горячего водоснабжения и отопления подходят только стальные утепленные трубы.

Объясняется это просто – для пластика максимальная температура теплоносителя ограничена отметкой в 95 °С. Помимо этого, у материала слишком высокий коэффициент расширения при смене температуры – на 10 метров длины целых 20 см! Так что для отопления могут использоваться только металлические трубы. Для горячей воды допустим металлопластик. Зато утепленные пластиковые трубы совершенно свободно можно использовать при монтаже обычного водопровода.

По сравнению с металлом и металлопластиком стоят они гораздо дешевле, быстро монтируются и обладают очень продолжительным сроком эксплуатации. Трубы полиэтиленовые в ППУ изоляции изготавливаются по технологии непрерывного производства, что позволяет производить их длиной в десятки и даже сотни метров, аккуратно сворачивая в большие бухты. Гофрированные оболочки позволяют делать изгиб в любую сторону по небольшому радиусу, экономя на различных фитингах и соединителях.

Дабы исключить промерзание магистрали в особо холодных регионах, такие трубы могут дополняться греющим кабелем. Конечно, это делает сами трубы значительно дороже, однако если их использование действительно оправдано – представьте себе, сколько вы сэкономите средств на проведении бессмысленных и трудоемких раскопок по вскрытию аварийного замерзшего участка. Благодаря автоматическим системам, которые следят за температурой магистрали, кабель греет только тогда, когда это действительно необходимо, так что перерасхода электроэнергии не будет.

3

Главная особенность монтажа утепленных труб заключается в обустройстве "подушки" под защитную оболочку. Хоть она и обладает определенной прочностью, этот параметр все же гораздо ниже, чем у обычных труб. Водопровод обычно укладывают на песчаную подушку. Если монтаж открытый, необходимо предусмотреть достаточную площадь под опоры с мягкой прокладкой, чтобы избежать деформации оболочки.

Трубы с готовой теплоизоляций можно применять не только снаружи. Помните, что потери тепла происходят и внутри помещений, особенно если они не отапливаемы. Впрочем, вполне вероятно, что потери будут столь незначительны, что стоимость таких труб будет окупаться очень долго. Совершенно не обязательно применять теплоизолированное изделие от начала и до конца – существует множество разных переходников для перехода с утепленной трубы на обычную.

При монтаже утепленных изделий нет необходимости делать большое заглубление трубопровода, так что объем земляных работ существенно сокращается. Высокая скорость монтажа труб также экономит много времени – в итоге временные затраты компенсируют финансовые. Отсутствие газовой или электродуговой сварки позволяет выполнять монтажные работы даже в условиях опасной пожарной обстановки.