Электролобзик пришел к нам из Германии (от нем. Laubsage). Первоначально это был ручной инструмент со сменным пильным полотном, предназначенный для криволинейного распиливания, поступательным движением, фанеры и тонких досок и др. материалов по внутреннему, замкнутому контуру. Существовало много видов лобзиков. В основном лобзик применялся на флоте.

Сегодня лобзик является высоко технологичным ручным инструментом, который использует пневматический или электрический привод. Современные технологии улучшили электролобзик, добавив в него встроенные средства защиты, электронную регулировку скорости, гасители уровня вибрации и шума. Как правило, электролобзик имеет защиту от касания, установленную над опорной плитой, предохраняющую от случайного касания пильного полотна.

Электролобзик представляет собой пилу с возвратно-поступательным движением пильного полотна (рабочего органа). Он имеет лыжу для направления рабочего органа при перемещении по обрабатываемой поверхности и совершает возвратно-поступательные движения с частотой до 3000 колебаний в минуту.

Электролобзик идеально подходит для прямых, криволинейных и врезных пропилов , для вырезания окружностей различного диаметра (с радиусом не менее 15мм) а также для прямоугольных вырезов и распилов. Он позволяет обрабатывать любой материал – дерево, камень, пластик, стальной лист, керамическую плитку.

В зависимости от способа крепления пилы электролобзик может быть трех видов: для пил с крестообразным хвостовиком, с гладким хвостовиком и с хвостовиком, имеющим отверстие.

При », обращайте внимание на его характеристики: если низшая частота ходов пильного полотна меньше 1000 в минуту, то пластмассу, например, он пилить не сможет. Также электролобзик характеризуется мощность его электродвигателя . От мощности зависят другие параметры, влияющие на производительность – максимальная глубина пропила, скорость резания различных материалов. Поскольку при работе электролобзик держат одной рукой, немаловажен его вес. Электролобзик может иметь регулирующую электронику , обеспечивающую постоянство установленной частоты ходов при разных нагрузках и резании различных материалов.

Современный электролобзик – очень демократичный и универсальный «помощник». С большим или меньшим успехом этот скромный труженик, созданный для решения всего одной задачи (криволинейной резки тонких материалов), способен заменить:

• фрезер – криволинейное выпиливание, врезка несложных элементов, открытые сочленения типа шип-паз;
• ручную ножовку – разделка и подгонка по месту не слишком массивных пиломатериалов;
• сабельную пилу – подгонка смонтированных пиломатериалов вблизи стыков, на высоте и в других случаях, где ручная ножовка неудобна;
• углошлифовальную машину – резка не слишком массивных заготовок из металла, разделка жести, кафельной плитки, листовых материалов на основе цемента;
• циркулярную пилу – продольная резка пиломатериалов, фанеры, ДСП (в том числе ламинированных);
• цепную пилу – разделка на дрова древесных отходов и нетолстых веток/стволов.

При подготовке данной статьи материально-технической базой нам послужил московский «ТулЦентр» компании «ТТС Тултехник Системе», представляющей технику Festool и Protool.

Назначение

Названные выше «непрофильные» операции выполняются лобзиком с рядом ограничений, иногда весьма существенных. Впрочем, когда перечисленного арсенала под рукой нет, подобные размышления вряд ли уместны. Разговор о способах применения начнем все же с тех работ, на которые инструмент изначально рассчитан.

В современном строительстве очень популярны листовые материалы: гипсокартон, ацеит, ламинированные панели; часто в ход идут искусственные аналоги «вагонки» – панели из винила, МДФ или металла. В этих случаях за слоем отделки остаются пустоты, что позволяет использовать в большом количестве всевозможные встроенные элементы (светильники, выключатели, розетки и т.п.). Размещать их удобнее, когда материал уже смонтирован. Тут-то и пригодится лобзик – с его помощью аккуратно и быстро выпиливают отверстия любой формы.

С подобными же проблемами сталкиваются сборщики кухонной мебели: им нередко приходится вырезать отверстия в столешницах под мойки, монтировать блоки розеток на декоративные панели, делать «ходы» для подводки воды и стока.

Элементы интерьера и детали мебели тоже иной раз требуют скругления, и если в условиях серийного производства поможет фрезер с шаблоном и/или ленточнопильный станок, то домашнему умельцу или начинающему мастеру без лобзика не обойтись. Когда речь идет о работе на выезде, велик соблазн заменить и циркулярную пилу – в ряде случаев это с успехом удается.

Действуя лобзиком, никакие шаблоны не используют, в основном полагаясь только на разметку. В этом есть свой «плюс» (меньше подготовительных действий) и свой «минус» (выше ответственность оператора). Впрочем, самая серьезная опасность, подстерегающая пользователя, связана не с «курсовой устойчивостью», а с поперечным уводом полотна от вертикали. Для неопытного человека это часто бывает неожиданностью: с верхней стороны заготовки рез идет точно по линии и придраться к качеству трудно, тогда как снизу вместо прямой появляется «волна» или же пилка уходит в одну сторону (характерно для круговых резов). Другая проблема актуальна лишь в некоторых случаях – сколы на лицевой поверхности заготовки. Решают эти две задачи схожими методами: подбором пилки и режима работы. Начнем со второго.

Регулировки

Современные лобзики обычно снабжены тремя регулировками. Первая – наклона подошвы – используется крайне редко, поскольку там, где применение электролобзика наиболее целесообразно, надобности в косых резах в большинстве случаев нет.

Вторая регулировка – частоты ходов – нужна для подстройки под материал. При работе по древесине в подавляющем большинстве случаев она должна быть максимальна. Лишь иногда ее снижают, когда того требует слишком узкое полотно, склонное к перегреву, или когда это удобно мастеру. При действиях с керамикой или толстым металлом переход к средним и низким скоростям неизбежен.

Третья настройка отвечает за амплитуду маятникового хода полотна . Когда-то шток лобзика совершал строго вертикальные движения, и долгое время это устраивало пользователей. Позже кинематику инструмента доработали, добавив к вертикальным колебаниям продольные, небольшой амплитуды. Как правило, за «подкачку» отвечает опорный ролик и возвратная пружина. Если механизм включен, полотно будет слегка подаваться вперед при ходе вверх и слегка отходить назад при ходе вниз. Это способствует лучшему удалению опилок из области реза и более продуктивному «вгрызанию» зубьев при рабочем ходе. На первый взгляд подобная модернизация кажется не слишком существенной. Однако наши опыты показывают, что это утверждение верно лишь для случая самых тонких заготовок (фанера, МДФ, жесть). При пилении толстых производительность изменяется в несколько раз. Стоит ли удивляться тому, что на данный момент моделей без маятникового хода на рынке почти не осталось.

Но нет добра без худа. При наклоне полотна вперед оно испытывает дополнительные нагрузки, которые провоцируют боковой изгиб и уход плоскости реза от вертикали. Кроме того, твердые материалы (керамическая плитка, толстый металл) требуют строго вертикального хода пилки. Поэтому режим «подкачки» всегда отключаем, к тому же в большинстве случаев амплитуда продольных колебаний ступенчато регулируется от нуля до максимума. Последнее свойство часто преподносится как важное достоинство, однако опыт показывает, что обычно хватает двух крайних положений.

Реализация регулировки маятникового хода обычно не влияет ни на что, но не в случае импортных инструментов самого нижнего ценового класса. У них встречается дефект, приводящий к самопроизвольному переходу из верхних положений (четвертая и третья ступень) в нижние (третья и вторая). Проверить инструмент несложно – достаточно включить «подкачку» на максимум и попилить толстую заготовку с приличным нажимом.

Итак, как же настраивать лобзик? Для начала следует убедиться в перпендикулярности подошвы. Бывает, зажим не обеспечивает жесткой фиксации нуля вообще или с достаточной точностью. Далее все зависит от материала и задачи: древесина – максимальная частота ходов, жесть – максимальная или чуть ниже, толстый металл – средняя или низкая, керамика – низкая или минимальная. При необходимости качественного реза массивной (10–20 мм) заготовки или ламинированной плиты, а также при работе с керамикой или толстым металлом устанавливают нулевую амплитуду маятникового хода. Если нужно выполнить не очень ответственный рез, амплитуду подкачки ставят на максимум – так дело пойдет быстрее.

Впрочем, регулировки помогают лишь отчасти, большое значение имеют нюансы конструкции лобзика и, естественно, навыки мастера. Например, вполне реально повысить качество реза и избежать сколов на лицевой поверхности, если вести лобзик не сверху, а снизу листа. Это не так удобно, но зато есть возможность контролировать вертикальность пила. К тому же сколы будут с изнанки. Кстати, именно такому способу работы мы обязаны появлением грибовидной формы рукоятки: действовать подобным образом «скобовидным» лобзиком крайне затруднительно.

Нюансы конструкции

Наиболее распространены лобзики, устроенные следующим образом: шток внутри редуктора закреплен в направляющих, обеспечивающих некоторую свободу продольных перемещений, и подпружинен (стремится занять вертикальное положение). Если оттянуть его за нижнюю часть ствола, он наклонится вперед. Вилку опорного ролика располагают максимально низко (насколько позволяет геометрия). Ролик придает конструкции дополнительную боковую жесткость за счет канавки, где и находится пилка. В режиме «подкачки» вилка посредством толкателя приобретает возвратно-поступательное движение и, воздействуя через ролик на полотно, вызывает маятниковые колебания системы полотно-шток.

Достоинство такой конструкции – простота (никакие настройки при переходе с одних пилок на другие не нужны). В режиме с «подкачкой» подобные лобзики обеспечивают неплохое качество реза, поскольку опорный ролик прижимается к полотну наилучшим образом.

Недостатков несколько. Прежде всего, ролик не гарантирует действительно высокой поперечной жесткости полотну. И вилка, и ролик – подвижные части и потому имеют поперечные люфты (кстати, при покупке инструмента обязательно обратите внимание на их величину). Профиль канавки фиксирован и не может быть оптимальным для полотен разной толщины и геометрии. Наконец, круглый ролик подразумевает, что нижняя точка фиксации пилки находится на некотором удалении от поверхности.

Повысить характеристики таких лобзиков – задача решаемая. Основного внимания требуют ролик и вилка. Сначала устраняют все их поперечные люфты , подбирая шайбы и подогнув детали. Дополнительную низкорасположенную точку крепления полотна получают двумя способами. Первый – лобзик закрепляют на столе, оборудованном направляющей вилкой (осуществимо не всегда, ведь зачастую нужен не станок, а мобильный инструмент). Второй – изготавливают и устанавливают противоскольный вкладыш, точно соответствующий применяемому полотну. Понятно, что он не в состоянии долго сопротивляться износу – вкладыш довольно быстро теряет способность поддерживать пилку в поперечном направлении.

Другой тип конструкции не имеет столь широкого распространения и на нашем рынке представлен лобзиками Festool (Германия), Rebir (Латвия), «Фиолент » (Украина) и «Диолд » (Россия, г. Смоленск). Их кинематика в целом аналогична вышеописанной, разница лишь в способе поперечной фиксации полотна. Опорный ролик здесь установлен в обычном месте или на штоке и отвечает только за продольное положение пилки. Боковую жесткость придает стационарно закрепленная вилка (у Festool и «Диолд» – на корпусе, у остальных – на подошве). Конечно, по всем параметрам лидирует конструкция Festool: вилка оборудована твердосплавными напайками, ее ширина точно регулируется затягиванием или ослаблением всего одного винта, а крепление к корпусу позволяет наклонять подошву, не сбивая регулировок. У «Диолд» вилка образована двумя стальными штифтами, не регулируется и нуждается в смазке. Остальные два инструмента неудобны сложностью точной настройки, которая к тому же сбивается и требуется при каждом наклоне подошвы. Впрочем, любой из этих лобзиков при должной регулировке способен показать высокое качество реза. Достигнуть подобного на инструментах первой группы реально лишь путем кропотливой доработки и подготовки к операции.

Особняком стоят, например, электролобзики Kress – CST 6286 E и 650 SPS . Особенность их механизма в том, что две направляющие втулки штока жестко установлены в подвешенной на оси детали, нижняя часть которой служит вилкой опорного ролика. Таким образом, шток, полотно и ролик качаются абсолютно синхронно. Пилка при этом испытывает меньшие, чем обычно, нагрузки в режиме «подкачки» полотна, ведь в остальных описанных конструкциях колебания на шток (подпружиненный и довольно инертный) передает именно она. Недостаток механизма в том, что взаимное расположение замка и ролика фиксировано, и некоторые полотна будут хуже поддерживаться. Главное же достоинство – прочность и долговечность.

Подробно рассказывать о лобзиках без маятникового хода смысла нет – их практически нет на рынке. Кроме того, даже самые качественные модели таких инструментов зачастую не могут претендовать на звание «Удачная покупка». Остановимся лишь на одном из различий: в некоторых случаях вилка опорного ролика крепится к корпусу теми же винтами, что и подошва. Это плохо, поскольку положение ролика придется настраивать при каждой регулировке плиты.

Ппротивоскольный вкладыш

Наилучший противоскольный вкладыш – тот, что точно соответствует толщине и положению (зависит от наклона плиты) пилки. Для лобзиков Festool специально поставляют заготовки, позволяющие изготовить идеальный вариант для каждого полотна. Наличие такой детали полностью избавляет от сколов и на некоторое время повышает стойкость пилки к боковым уводам.

Крепление пилки

От особенностей, приведенных выше, зависят ключевые свойства инструмента – точность и производительность. Теперь поговорим о других, влияющих на удобство использования. В процессе эксплуатации вам, скорее всего, придется менять полотна.

Связано это отнюдь не с их недолговечностью, а с необходимостью выполнять разнотипные операции.

Начнем с простого случая – замки, зажимаемые ключом. Самый оптимальный, но, увы, не самый распространенный вариант – один винт сбоку. В подобном «патроне» надежно фиксируются полотна почти всех толщин, а в некоторых случаях – и типов, к тому же это просто (винт всего один).

У большинства недорогих моделей пилку прижимает колодка с прорезью , затягиваемая двумя фронтально расположенными винтами. Совместимость у подобной системы на высоте, а вот с остальным хуже: например, неравномерно зажатый крепеж вызывает перекос. (Парадоксально, но иной раз это оборачивается достоинством. Скажем, если шток искривился или был кривым «с рождения», некоторая степень свободы позволяет исправить положение.) Для таких замков нередки случаи подклинивания, когда полотно не удается извлечь «легким движением руки». Удары торцом пилки о заготовку, возникающие при неаккуратном обращении, иногда приводят к тому, что передняя колодка ломается на две части или срывается резьба винтов.

Самые удобные лобзики – с быстрозажимной системой крепления . Схем реализации – огромное разнообразие. От «ключевых патронов» их отличает отсутствие универсальности (подходят пилки с хвостовиком только одной фирмы) и наличие некоторого люфта. В большинстве случаев это несущественно, поскольку дефицита полотен не наблюдается. Что касается люфта, то он обычно продольный и никак не сказывается на работе лобзика.

Быстрозажимные замки имеют лишь один недостаток – ограничение по толщине зажимаемых полотен. Тем не менее, если купленная «расходка» не «влазит», положение легко исправить, «шлифанув» хвостовик пригодным для этого инструментом. Зажимы, аналогичные тем, что у Festool, встречаются гораздо реже. Их достоинство – универсальность (нет ограничений по толщине хвостовика). С другой стороны, у них ниже жесткость фиксации (по крайней мере у Festool).

Способы крепления пилки

Лобзик Festool
	4. Вращая регулировочный винт, настраиваем вилку фиксации полотна. Можно действовать, контролируя процесс визуально, а можно – затянув винт до конца, а затем слегка ослабив

Лобзик Kress
	4. Толщина хвостовика, зажатого штангенциркулем – 1,7 мм. Установить его не удалось, а вот другая пилка (1,5 мм) была смонтирована без проблем

Пилки

Их правильный выбор порой имеет решающее значение. Различаются они зубьями (формой, шагом и разводкой) и материалом.

ЗУБЬЯ : в наибольшей степени качество реза зависит от шага зубьев и их разводки.

• Для работ, требующих особо чистого пила, без сколов лицевой поверхности, используют полотна с обратным зубом (они «вгрызаются» в заготовку при ходе вниз).
• Задачи противоположного характера – грубая, но быстрая распиловка – решают при помощи «расходки» с крупными и широко разведенными «резцами».
• Похожие пилки, но без разводки, тоже производительны и будут удобны для толстых заготовок – их меньше уводит от вертикали.
• Совместить скорость и качество реза позволяют полотна с переменным шагом зубьев. Сверху, ближе к лицевой поверхности заготовки, шаг мелкий, а книзу он укрупняется.
• Когда речь идет о тонких листовых материалах, важно учитывать следующее эмпирическое правило: шаг зубьев должен быть таким, чтобы в зацеплении одновременно находилось не менее трех. Соблюсти его особенно важно в случае металлических заготовок.

МАТЕРИАЛ : для большинства работ хорошо подходят однородные полотна, но в особых случаях применяют неоднородные . Самые популярные из таких – биметаллические. Они довольно дорогие, поскольку сложнее в изготовлении, зато обладают рядом уникальных качеств. Их зубья, выполненные из твердых марок металла, способны резать не только древесину, но и сталь, пластики и прочие материалы повышенной прочности. Интересно, что несущая полоса у биметаллических полотен, напротив, податливее, чем обычно. Это снижает вероятность сломать пилку (при необходимости ее даже можно сгибать, что в некоторых ситуациях оказывается весьма кстати).

Для работ по керамике, стеклу и другим подобным материалам используют полотна с алмазным напылением и твердосплавными напайками . Такие пилки легко справляются с настенной кафельной плиткой, а вот особо прочные сорта напольной (а также керамогранит) им «не по зубам».

Подошва

Следующий предмет описания – подошвы и их регулировки.

У недорогих моделей плита обычно отштампована из нетолстого листа, потому она не слишком жесткая. В процессе пиления, когда велика площадь опоры, этого можно не заметить. А вот в самом начале резки, когда задействованы только передние лапки, испытываешь определенные не удобства.

По-настоящему хорошее чувство инструмента возникает при работе лобзиком с литой подошвой . Основной материал – алюминий, но это довольно мягкий металл и в чистом виде, конечно же, не используется. Добавляемые присадки (Mr и Мд) придают сплаву твердость, но одновременно и хрупкость, так что при эксплуатации необходимо проявлять осторожность.

Регулировать наклон плиты , как уже говорилось, приходится нечасто. Но это вовсе не означает, что уровень исполнения механизма второстепенен. Если крепление выполнено «абы как», выбранная установка будет сбиваться. У подавляющего числа моделей плита притянута винтами. Двумя или одним – не принципиально, важно, чтобы в нулевом положении были дополнительные, точно выполненные фиксаторы. Часто они предусмотрены и для других положений (15, 30 и 45 градусов). У лобзиков профессионального класса плита привинчивается к металлическому корпусу редуктора, реже – к пластиковому кожуху привода. Второй вариант хуже (кстати, он же характерен для подавляющего большинства бытовых моделей).

При любом уровне исполнения узла, независимо от наличия «жестких» фиксаторов , перед ответственными работами необходимо контролировать положение плиты угольником или транспортиром.

Электроника

Еще одна распространенная регулировка – частоты ходов . Данный параметр устанавливают колесиком, расположенным на корпусе или рукоятке.

У лобзиков отечественного производства встречаются курки с функцией регулировки скорости хода . Они хороши тем, что позволяют не только установить верхний предел («крутилкой» на кнопке), но и подбираться к нему плавно, изменяя степень нажатия. Недостатки таких моделей – ненадежность (кнопки имеют обыкновение ломаться) и некоторая неточность в работе ограничителя верхнего предела, особенно при положениях, близких к минимуму. Редкие импортные лобзики позволяют регулировать максимальную частоту ходов колесиком на корпусе и плавно достигать ее, нажимая на курок. От вышеперечисленных недостатков они избавлены.

В зависимости от уровня электронной начинки лобзики по-разному реагируют на изменение нагрузки. У недорогих моделей первые три-четыре скорости (из шести-восьми возможных) не дают стабильной работы – частота ходов штока сильно зависит от сопротивления материала. Первое и второе положения зачастую вообще не функциональны.

Инструменты среднего и высокого ценового уровня намного стабильнее и порой трудноотличимы от моделей с «констаматикой ». Под последней подразумевается электронный регулятор, оборудованный обратной связью (датчиком, измеряющим обороты двигателя).

У топ-моделей иногда встречается система ограничения пускового тока. Она делает старт плавным, помогая при точных операциях и мешая в некоторых других случаях (например, когда нужно часто включать инструмент для выполнения грубой работы).

Примеры использования лобзика
	Чтобы справиться с работой, показанной на фотографии, пришлось снять подошву и установить слегка изогнутое полотно (гнуться и не ломаются биметаллические)
	Резать можно на произвольную глубину (не обязательно, чтобы полотно проходило древесину насквозь). Правда, стоит упомянуть о том, что в таком режиме инструмент быстрее изнашивается

Криволинейное выпиливание Для криволинейного выпиливания лучше применять узкие полотна. В данном случае радиус скругления невелик, так что наша пилка почти не отличается от «стандартной». Однако и совсем уж узкие полотна «противопоказаны» – они хуже сопротивляются боковому уводу
	Один из способов начать рез – просверлить отверстие для пилки. Его проделывают на линии реза или в стороне от нее
	При работе по малым радиусам необходимо ориентироваться по положению полотна. Имейте в виду: ориентиры, помогающие при прямолинейном резе («мушки» на вкладыше или плите), неизбежно собьют с правильного курса
	Иногда можно обойтись без засверливания: упираем инструмент краем подошвы так, чтобы будущий запил не пересекал линий разметки, и включаем лобзик. Осторожно наклоняем его до соприкосновения с заготовкой и далее увеличиваем угол до появления сквозной прорези. Выключаем лобзик, ждем, пока полотно остановится, вынимаем и устанавливаем в рабочее положение
	Плавно закругляя линию реза, выходим на разметку. Двигаясь вдоль нее, направляем инструмент, поворачивая его вокруг оси полотна. Никакие боковые усилия недопустимы, толкать лобзик вперед практически не требуется

Пильный стол Изготовить пильный стол не составит большого труда. Для некоторых лобзиков его можно купить; продаются также универсальные столы.
	Работать на таком станке удобнее, чем лобзиком. К тому же повышается качество – есть возможность контролировать увод полотна, да и сколы будут не на лицевой, а на изнаночной стороне

Направляющая шина Качественный лобзик, способный пилить ровно, есть смысл оснастить направляющей шиной. Вполне реально изготовить ее самому; для некоторых моделей они продаются в комплекте с колодкой для установки лобзика. Некоторые фирмы предлагают универсальные наборы для разметки заготовок и пиления по линейке разными инструментами.
	Установив лобзик в колодку, а последнюю – на шину, совмещаем разметку и «мушку» инструмента в двух точках, позиционируя шину
	Закрепив направляющую, приступаем к работе. Теперь все зависит от точности лобзика – если полотно уведет на значительный угол, рез будет испорчен. Впрочем, при работе с тонкими заготовками из производных древесины (фанера, ДСП, МДФ толщиной 20–30 мм) это маловероятно.

Параллельный упор Почти все лобзики имеют в подошве крепежные отверстия для штанги параллельного упора. В некоторых случаях (у отечественных и недорогих импортных инструментов) такой упор входит в стандартную комплектацию. Приемлемое качество работы с этим аксессуаром достижимо лишь в редких случаях и при обязательном соблюдении следующих требований: лобзик должен обеспечивать стойкость к боковым уводам пилки при работе с данным материалом; опорная плоскость упора должна быть в точности параллельна плоскости полотна; жесткость штанги и башмака, а также плотность его прилегания к краю заготовки должны обеспечивать прямой рез.

Таким образом, упор можно рекомендовать только для качественных моделей и для случаев резки тонкого материала вблизи края (максимальное удаление линии реза от края приблизительно соответствует длине опорного башмака).

Чтобы качественно и легко отпилить жесть, необходимо надежно закрепить заготовку. Укладываем лист на край верстака или на твердую подложку – линия реза должна оказаться на минимальном расстоянии от опоры. Прижимаем заготовку бруском, располагая его по возможности близко к линии пила, но так, чтобы он не мешал свободному движению инструмента. Режим «подкачки» полотна – нулевая или первая ступень, пилка – специальная по металлу. Если материал толстый (от 2 мм), не лишним будет смазать машинным маслом место предстоящего реза. Частота ходов тем ниже, чем толще материал (в пределах от верхнего до среднего уровня).
Чтобы повысить качество реза (то есть уменьшить размеры заусенцев), жесть укладываем между двумя листами оргалита или тонкой фанеры. Этот метод позволяет работать на большом расстоянии от линии опоры, что необходимо при криволинейном выпиливании.

Наличие в домашнем хозяйстве разнообразного обрабатывающего инструмента, в том числе, и с электроприводом, позволяет производить большое число операций, например, по распиловке деревянных полуфабрикатов и столярных изделий.

Чтобы выполнять красивые и полезные вещи из или другого материала необходимо знать, как пользоваться электролобзиком грамотно и не совершать ошибок.

Для этого потребуется ознакомиться с самим инструментом и его возможностями.

Ручной электроинструмент, предназначенный для выполнения работ по листовым материалам, называется электролобзиком.

Механическое устройство позволяет производить прямолинейный и криволинейный рез различной длины, при этом, в зависимости от обрабатываемого материала, глубина может достигать 80–100 мм.

Ручное изделие состоит:

• Опорная подошва, представляющая собой металлическую плоскость. На неё устанавливаются другие элементы инструмента.
• Корпус, — выполняется из высокопрочных полимерных материалов. Оснащается двумя видами рукояток, — «скоба» или «грибок». Двигатель, чаще всего применяют вид УКД, — универсальный коллекторный двигатель, могущий от тока постоянной или переменной величины.
• Механизм привода режущего инструмента, — преобразует вращательное движение от двигателя в возвратно-поступательное.
• Редуктор, — предназначен для регулирования скорости реза, которая зависит от частоты оборотов двигателя.
• Маятниковый ход, ускоряет режим резания. Применяется только при прямолинейном резе. Но при таком способе ухудшается качество распила, поэтому его стараются не применять для материалов, имеющих чистовую сторону, например, ламинированное напольное покрытие, мебельное ДСП и другие.

Некоторые профессиональные модели оснащаются устройством для подключения внешнего механизма по принудительному отводу стружки.

Виды обрабатываемого материала

Электролобзик можно использовать со следующими видами :

• древесина различных пород деревьев и изделия из неё
• металл, — чёрный, нержавеющий, цветной и сплавы из них
• полимеры, — все виды твёрдых пластмасс, оргалит, цементно-стружечные плиты
• шифер, стекло, керамику и многие другие вещества

Режущий инструмент

Мощность двигателя влияет:

• на толщину и виды обрабатываемого материала
• на скорость резания
• длительность работы

Качество реза и производительность зависят от правильного выбора пилки:

• При обработке древесных материалов используется инструмент длиной 50–150 мм со средним или крупным зубом величиной 3–6,5 мм. Большие размеры применяются для грубой распиловки мягкого , меньшие – для точного пиления. Ламинат лучше всего обрабатывать инструментом с малым или средним размером зуба, имеющим прямой наклон. На боковой поверхности полотна некоторые производители выполняют маркировку «clean for wood – чистовая обработка дерева».
• Металлические изделия обрабатываются пилкой с мелким зубом. Длина изделия не превышает 75 мм, так как толщина реза не превышает 3–5 мм. Инструмент может маркироваться, в районе хвостовика, синей краской и иметь надпись «for metal – инструмент по металлу». Самый мелкий зуб указывает на то, пилка предназначена для работы с чёрным металлом или нержавеющей сталью. Более крупный – инструмент применяется для цветных металлов, их сплавов или им можно резать твёрдые виды пластика.
• Для выполнения криволинейного реза, например, отверстия с небольшим радиусом (менее 10–15 см), удобнее пользоваться пилкой для фигурного пиления. Зуб у инструмента небольшой. Характерная особенность – узкое полотно. Это необходимо, чтобы пилка проходила без зажима различные повороты.
• Кафель режется пилкой с алмазным или иным напылением. Как такового, зуба у инструмента нет. На боковую поверхность полотна может быть нанесена маркировка «special for ceramics – специально для работ по керамике».

Пилки различаются по толщине. С большим размером используются для работ с древесиной и полимерами, меньший – с металлами.

Режим работы

Для бытовых целей вполне достаточно электролобзика, оснащённого двигателем мощностью до 500–650 Вт.

Можно приобрести и более оснащённый электроинструмент, но для выполнения большинства операций в целях, это будет излишним, — с ростом мощности двигателя, растёт и цена на инструмент.

Обо всём этом надо помнить, перед тем как пользоваться электролобзиком дома.

Домашний мастер чаще всего сталкивается с ограниченным кругом операций и обрабатываемых материалов:

• распил древесины
• резка металла
• обработка полимеров
• работа с кафелем

Распил древесины

В быту чаще всего обработке подвергаются изделия из хвойных или лиственных пород деревьев. К таковым можно отнести сосну, ель, берёзу, осину, липу. Они отличаются мягкостью, рыхлостью, поэтому можно использовать высокоскоростные режимы работы.

Твёрдые породы, — дуб, бук или лиственницу необходимо резать на небольших скоростях, в противном случае электроинструмент будет перегреваться или попросту не сможет выполнять свои функции.

Такие же режимы целесообразно применять к изделиям, имеющим упрочнённый состав, например, ламинированные напольные покрытия.

Резка толстых изделий, таких как доски или двери, производится на небольших скоростях реза. Выбор такого режима обусловлен тем, что на режущий инструмент приходятся значительные нагрузки, отклоняющие его от главного направления реза.

Маятниковый ход целесообразно применять в следующих случаях:

• режим выключен при обработке древесины толщиной до 25–30 мм
• положение I устанавливается для досок размерами 30–50 мм
• положение II соответствует величинам более 40–60 мм

При использовании маятникового механизма следует помнить, что с повышением скорости обработки, ухудшается чистота реза. Отсюда возникли рекомендации – ламинат, паркетная доска, мебельное ДСП и им подобные материалы обрабатываются без маятникового механизма.

Ламинированные напольные покрытия целесообразно резать на средних и малых режимах. Для предохранения от сколов и получения чистого реза, обрабатываемое изделие переворачивают или используют пилку с прямым зубом.

Резка металла

При обработке необходимо выполнить ряд операций:

• надёжно закрепить обрабатываемое изделие
• использовать пилку, предназначенную для работ только с тем или иным видом металла
• скорость подачи не должна быть больше 30–35% от максимальной
• при длине реза более 10–20 мм и толщине металла 3–6 мм, в зону реза следует добавлять охлаждающе-смазывающую эмульсию, — это улучшит режим работы режущего инструмента и продлит его срок эксплуатации
• в случае больших объёмов работы необходимо делать перерыв для охлаждения электроинструмента

Вообще, обработка металла резанием, является трудоёмкой операцией, требующей терпения и времени.

Обработка полимеров

Полимерные материалы, — оргалит, текстолит, различные виды листового , оргстекло и другие, отличаются мягкостью и небольшой механической прочностью.

Напрашивается вывод, — обработку изделий из такого материала можно проводить на повышенных режимах резания.

Но это мнение ошибочно.

Из-за своих слабых прочностных свойств, пластику свойственно образование сколов и микротрещин в районе реза, поэтому скорость обработки не должна превышать средних показателей.

Ещё одного ограничение объясняется повышенной вязкостью.

Это вызывает увеличение сил трения, которые, в свою очередь, преобразуясь в тепловую энергию, начинают плавить обрабатываемое изделие.

Снижению отрицательных эффектов способствует использование пилок с мелким зубом и небольшая скорость резания.

Работа с кафелем

Керамические материалы требуют аккуратного обращения в процессе работы с ними. Обладая высокой твёрдостью, они страдают от небольшой механической прочности, — здесь напрашивается аналогия с обычным стеклом. Легко перенося статические нагрузки, оно лопается от небольшого, но резкого удара. Отсюда вытекает ряд требований:

• необходимо располагать как можно большую площадь изделия на опорной поверхности
• электролобзик применять для создания криволинейных , — прямые резы лучше выполнять специализированным инструментом, например, кафелерезом
• обработку производить на малых скоростях, избегая при этом перегрева инструмента и самого изделия
• в процессе работы необходимо следить за тем, чтобы не возникали ударные нагрузки, — то есть подачу электролобзика производить плавно, без рывков

При значительных объёмах операций, целесообразно соорудить небольшой верстак, на котором можно будет обрабатывать кафель. Это позволит максимально разгрузить изделие и повысить удобство в работе.

Особенности работы с другими материалами

Из приведённой выше информации становится видно, что определяющим, при обработке какого-либо материала, являются:

• выбор необходимого режущего инструмента
• свойства обрабатываемого
• глубина реза

Поэтому, при операциях с новыми или незнакомыми материалами, в первую очередь надо озаботиться правильным выбором режущего инструмента. При подборе необходимо руководствоваться правилом, — резак по твёрдому и прочному материалу подойдёт для реза мягкого.

Иными словами, пилка для работы с ламинатом может применяться при пилении, например, фанеры. И обратное, — используя режущий инструмент для досок, можно легко испортить не только обрабатываемый ламинат, но и быстро затупить пилку.

Совет 1. Человек устроен так, что кроме чтения, хочется услышать и увидеть своими глазами. Тогда можно посмотреть, как пользоваться электролобзиком на видео:

Совет 2. Получить ровный и чистый рез, можно только работая исправным электроинструментом. Отсюда вывод, — перед началом операции необходимо проверить его работоспособность.

Совет 3. Аккуратно, соблюдая технику безопасности, можно пальцами проверить остроту зубьев пилки. Сглаженные пики свидетельствуют о негодности режущего инструмента. такой пилкой создаёт повышенные нагрузки на электропривод, что вызывает сокращение срока эксплуатации лобзика.

Совет 4. В процессе работы вся плоскость подошвы электролобзика должна входить в контакт с обрабатываемым изделием, — это будет способствовать чистоте реза и отсутствию вибрации.

Совет 5. Обрабатывая тонкий листовой материал целесообразно воспользоваться в качестве подложки ненужным куском фанеры. Это позволит избежать вибрации и дребезжания металлического листа. Кроме этого, такой способ предотвратит деформацию изделия.

Чтобы полностью освоить правила работы с электролобзиком и получить навыки его эксплуатации, необходимо хорошо знать сам инструмент, уметь выставлять требуемые режимы работы, применять нужную пилку. Но никакие теоретические знания не будут стоить ничего, если не применять их на деле, — поэтому практика, практика и ещё раз практика.

Электролобзик ― это инструмент ручного типа, которым проводят распилку разного вида материалов (дерево, металл, ДСП, пластик, плитка и т. п.) Работает он за счет возвратно-поступательного движения пилки.

Бывает двух видов: сетевой и аккумуляторный. Имеет корпус, включающий в себя плоскую платформу, обращенную вниз, и в верхней части рукоятку. Двигатель с механизмом, преобразующим вращательные движения двигательного вала в возвратно-поступательные движения штока с пильным полотном, находятся внутри самого корпуса.

Правила использования

Общие правила, как пользоваться электролобзиком, знают почти все, но есть много важных особенностей в работе с этим прибором. Конечно, все зависит от материала, с которым работает электроинструмент, но ниже приведены некоторые обобщенные рекомендации.

Советы, как пользоваться электролобзиком:

1. Не нужно давить по направлению реза, лобзик должен сам свободно передвигаться. Если инструмент не идет ― затупилась пилка. При излишнем давлении на пилку, она уйдет в сторону и испортит рез.
2. Вот как правильно пользоваться электролобзиком для распиловки на чистовую: маятниковый ход выставляется регулятором на 0, а если идет распилка более толстых досок по направлению волокна, то регулятор ставится на 1.
3. Режим маятникового хода используется в работе с резом вдоль волокна, помогая пилке не уходить в сторону.
4. Во время работы деталь нужно фиксировать при помощи струбцин. Так как работать электролобзиком можно и одной рукой, некоторые начинающие специалисты, с целью экономии времени, во второй держат саму деталь. Но в таком положении невозможно будет вести электроинструмент по ровной линии. Для более точного реза и безопасности работы деталь фиксируется.
5. В процессе работы за короткий отрезок времени образуется много пыли и опилок, поэтому использование очков для защиты будет не лишним. Если в глаз попадет щепка (особенно металлическая), то испорчен будет не только срез, но и зрение.
6. В правилах, как пользоваться электролобзиком, нельзя не упомянуть, что резать нужно не по намеченной линии, а рядом. Таким образом срез выходит точнее и можно обойтись при разметке от включения допуска для самого реза.
7. Чтобы рез с лицевой стороны был более гладким и красивым, во время работы деталь кладут лицом вниз. Однако это правило не действует в случае толстой заготовки. И если существуют сомнения по поводу возможности таким образом строго выдержать разметку на обратной стороне, тогда лучше воспользоваться специальными вкладышами.
8. Иногда только пользоваться электролобзиком как основным инструментом недостаточно. Нужно выбирать наиболее подходящий инструмент для каждой манипуляции. Например, в работе по дереву, если стоит задача просто ровно пропилить по направлению волокон длинную деталь, циркулярка (конечно, при ее наличии) или ножовка будет уместнее лобзика. Ведь ножовка хоть и грубее, но режет более прямо.
9. Во время распиловки заготовок из металла желательно использовать частоту хода по максиму, а механизм маятника отключить вовсе.
10. Как пользоваться лобзиком из опыта профессионалов при работе с пластиком? Можно учесть, что высокая частота в процессе реза приводит к плавлению, поэтому нужно выбирать минимально возможную частоту.
11. Чтобы рез получился ровно прямым, можно воспользоваться ограничителем-направляющим. Такое приспособление закрепляется на подошве электроинструмента и прижимается к кромке детали.
12. Если предстоит иметь дело с лекальным выпиливанием, то вначале высверливается отверстие для пилы в месте начала разметки. Пилу вводят в это отверстие и начинают распил в соответствии с разметкой.
13. Чтобы выпилить скос, нужно знать, как использоваться электролобзиком под углом: для этой цели предусмотрели возможность наклонять подошву под какой конкретно задуман угол.
14. Когда лобзик работает от сети, очень важен момент обеспечения свободного движения кабеля.

Качество пильных полотен должно быть даже лучше, чем качество самого электролобзика, ведь именно затупленные зубчики, легко гнущиеся в разные стороны, могут испортить работу даже самого опытного мастера.

Кроме этого, имеет смысл выбирать разные пилы для разных типов распилки:

• Для прямых распилок подойдут широкие полотна, обладающие большей устойчивостью и соответственно обеспечивающие ровную линию в итоге.
• Чем более важна чистота самого реза, тем тоньше выбираются зубья на полотне.
• Если необходимо достичь идеально чистой линии реза, абсолютно без единого скола, выбирают полотно, имеющее обратный ход зуба.
• При потребности в быстрой и грубой распилке, используются крупные пилы, имеющие широко разведенные резцы.
• Пилки без разводки достаточно продуктивны и удобны в работе с толстыми заготовками.
• Если одинаково важны и продуктивность, и качество распилки, то помогут пилки с зубьями, установленными с перемещенным шагом (внизу шаг крупный, а по мере приближения к лицевой части детали он постепенно мельчает).

Пошаговая инструкция при криволинейном выпиливании

Если с прямым резом все более-менее понятно, то для лекального выпиливания придется немного «попотеть».

Этапы криволинейного реза:

Работа с деревом

Как пользоваться электролобзиком по дереву? Здесь тоже имеется парочка секретов:

• Частота хода выбирается по максимуму, а маятниковый ход только испортит внешний вид линии реза и оставит большое количество ненужных заусенец.
• Так как дерево является мягким материалом, в работе нельзя переусердствовать, подталкивая электролобзик или оказывая дополнительное давление на подошву.

Работа с металлом

Распиловка металлических деталей проводится при помощи пилок с мелкими зубчиками. Частота хода выбирается низкая, маятниковый ход вообще не применяют. В процессе работы металл вибрирует, поэтому его прижимают струбцинами к фанере или зажимают внутри двух листов фанеры, образуя «бутерброд».

Для уменьшения трения и предупреждения перегрева материала, по ходу движения пилы электролобзика наносят буквально каплю масла. Это улучшит скорость и качество реза, а также облегчит процесс работы.

Как измерить углы

Когда нужно точно измерить углы, не остается ничего другого, как пользоваться транспортиром-поводком Stayer для электролобзика. Он металлический, с двусторонней разметкой полотна. Имеет систему стационарного крепления, что значительно облегчает работу.

Стандартные причины поломки

Имеет большое значение, как пользуются электролобзиком дома или на производстве, ведь бережное отношение к инструменту ― залог его долгой и продуктивной работы. Самые типичные причины выхода инструмента из строя:

Общие правила ремонта

Теперь переходим к части о том, как пользоваться и делать ремонт электролобзика.

Ремонт любой проблемы начинается с разбора инструмента. Сделать это совершенно не сложно, ведь корпус легко разделяется на 2 части и все механизмы становятся в открытом доступе. Сначала всегда удаляется грязь и меняется смазка, а уже после начинается сам непосредственный процесс ремонта.

Смена штока

В стандартных моделях шток ― тонкая пластина из металла, имеющая сложную форму. При высокой нагрузке существует вероятность, что он лопнет. Деталь подлежит замене, которую легко можно найти на рынке или в магазине. Когда лобзик разобран, желательно зафиксировать на фотоаппарате, как именно все у него собрано внутри и в каком порядке, чтобы потом, после ремонта, не были обнаружены лишние детали. Далее деталь снимается и несется на рынок, чтоб была возможность там купить точно такую. После установки нового штока, накладывается смазка.

Смена щеток

Пара съемных щеток должна всегда присутствовать в комплекте к электролобзику и храниться в заднем отделе двигателя. Чтобы их достать, достаточно вскрыть корпус инструмента. Процесс замены щеток:

1. Изношенные старые щетки достаются.
2. Контактирующие площадки продуваются и протираются от пыли и других загрязнений.
3. Эти же части протирают спиртом.
4. Устанавливаются новые детали.

После этого можно смело приступать к выполнению работ.

Смена кнопки «пуск» на регуляторе оборотов

Выполняется данная операция достаточно просто. Чтобы сменить старую кнопку на новую, понадобится:

1. Открыть корпус электроинструмента.
2. Кнопку лобзика нужно освободить от подведенных проводов. Сегодняшние модели лобзиков облегчили этот процесс тем, что достаточно просто открутить винты клеммников, без использования паяльника.
3. Старая деталь удаляется, а новая устанавливается на ее место в обратной последовательности.
4. Все провода обратно подключаются к уже новой кнопке «пуск».
5. Можно приступать к использованию.

Заключение

Итак, мы выяснили, как правильно применять электрический лобзик и обслуживать. Как видите, это достаточно простой процесс. Но предварительно нужно знать все нюансы проведения данной операции. Только так можно получить качественный результат выполнения работ.

Каждый мужчина, будучи настоящим хозяином, должен не только иметь в своем арсенале инструменты для ремонта, но и уметь применять их на практике. Речь пойдет об одном из современных инструментов, а именно об электролобзике. Давайте разберемся, что это за прибор и как с ним работать.

Лобзик с электрическим приводом предназначен для распила различных листовых материалов. В зависимости от назначения, электролобзики бывают:

• профессиональные;
• полупрофессиональные:
• бытовые.

Отличия заключаются в технических характеристиках и функциональных возможностях инструментов.

Прежде чем узнать, как пользоваться электролобзиком, нужно ознакомиться с его устройством. Инструмент состоит из:

1. Алюминиевого корпуса.
2. Электродвигателя. Мощный прибор сможет распилить более толстый и крепкий материал.
3. Крышки редуктора.
4. Кнопки регулирования маятникового хода. Маятниковый механизм позволяет сделать точный срез материалов с небольшой плотностью (мягкие породы деревьев, фанера, пенопласт).
5. Кожуха и скобы, которые обеспечивают безопасность работы.
6. Опорного ролика для ведения пилки.
7. Регулятора сдува стружки.
8. Регулятора числа ходов пилки, от которого зависит скорость ее движения.
9. Регулятора наклона плиты. Он позволяет резать по дереву под углом 15, 30, 45 и 90 градусов.
10. Лазерной направляющей. Позволяет придерживаться начерченной линии для распила.
11. Быстрозажимного патрона, который выполняет функции пилы.
12. Аккумулятора, благодаря которому некоторое время можно пилить электролобзиком без подключения к сети.

Выбираем пилы для лобзика

Пилы покупаются отдельно и подбираются в зависимости от материала режущего полотна и от того, какой распил вам нужен : прямой или фигурный. На упаковке указывается назначение пил, из какого материала они изготовлены, а также направление и размер зубьев.

Что можно пилить лобзиком?

• дерево, фанеру;
• гипсокартон;
• металл;
• алюминий;
• пенопласт;
• стекло;
• керамику;
• резину;
• кожу;
• ковровые покрытия.

Тот или иной тип пилы подбирается в зависимости от того, что вам нужно отпилить.

Рассмотрим разновидности пил для электролобзика и определим, что можно делать каждой из них.

Пилы бывают:

1. С широким полотном . Предназначены для распила полотна по прямой линии. С такой пилой вам не нужно прилагать много усилий, а только немного корректировать направление. Для более точной линии распила нужно включить функцию «Плавный пуск», при которой мотор постепенно набирает обороты.
   
   
2. Узкая пила. Нужна для распила материала по кривой линии. Чтобы отпилить с максимальной точностью, возьмите прибор с поворачивающейся головкой. Радиус оборота головки зависит от выбранной модели электролобзика.
   
3. С крупными зубьями . Их предназначение – быстро пилить, при этом качество оставляет желать лучшего.
   
   
4. Пилами с мелкими зубьями и тонким полотном можно вырезать самые сложные фигуры.
   
   

От способа крепления пилки зависит качество работы лобзика. Обрабатывая толстые листы с высокой плотностью материала, необходимо использовать оборудование с жестким креплением.

Работа с затупленными пилами может привести к поломке инструмента , из-за увеличения нагрузки на мотор электролобзика. А также снизится качество среза.

Дополнительные приспособления

Лобзик с электрическим приводом относится к ручным инструментам, однако, при необходимости его можно закрепить при помощи упорного бруса и параллельного упора.

Иногда нужно отпилить деталь, покрытую слоем краски или лака, и очень не хотелось бы ее поцарапать. На этот случай предусмотрен башмак из пластмассы или самоклеящийся фетр.

Кроме пилочек, на инструмент можно установить рашпильные и шлифовальные насадки . Благодаря первым закругляют углы, а при помощи вторых зачищают готовое изделие.

Некоторые модели предусматривают использование маятникового механизма , благодаря которому ускоряется процесс распиливания. Данная функция хороша для выполнения грубых распилов, так как снижается качество и точность линии разреза. При работе с пластиком и металлом применение маятникового механизма неприемлемо.

Во время работы лобзиком образуется много мелкодисперсной пыли, которая вредит органам дыхания. Избавиться от нее можно подключив к патрубку прибора строительный пылесос, который будет втягивать всю образовавшуюся пыль во время работы электрического лобзика.

Если приобретение двух инструментов не по карману, для работы будет достаточно электролобзика с функцией обдува рабочей зоны.

Как подготовить инструмент

Начинающим в этом деле будет полезно узнать, как правильно работать с лобзиком, но прежде мы расскажем о подготовке инструмента к применению:

1. Первым делом нужно внимательно изучить инструкцию по эксплуатации электроприбора.
2. Визуально оценить внешний вид прибора на повреждения: трещины, сколы, целостность кабеля.
3. Подобрать пилу в соответствии с качеством материала, с которым предстоит работать.
4. Выбрать подходящий режим. Приведем примеры: для работы с мягкими породами деревьев необходимо установить максимальную скорость и применить маятниковый механизм. Если вам нужно распилить лист ДСП, тогда оставьте высокую скорость движения режущего полотна, а вот маятниковый механизм здесь будет лишним потому, что он поспособствует появлению сколов.

Во избежание травм нужно придерживаться техники безопасности при работе с лобзиком: надеть защитные очки и перчатки.

Разметка

Нанесение разметки является немаловажной деталью, ведь нужно избежать сколов на лицевой стороне детали. Обратите внимание, что сколы зачастую образуются на той стороне листа, которая расположена к работающему человеку. Чаще всего это касается листов ДСП и ДВП. Исходя из этого, разметку нужно наносить на тыльной стороне , а полотно разместить лицевой стороной от себя.

Совет. Процесс распила может упростить наличие лазерной направляющей, при помощи которой выдерживается правильная линия.

Для точного распила размечать нужно без припусков, а пилу вести возле линии разметки . Для удобства работы заготовку нужно закрепить при помощи верстачной струбцины или распилочного стола.

Узнать, как правильно пилить лобзиком с электроприводом, помогут наши советы:

1. Сильнее – не значит лучше. Это касается силы давления на прибор во время работы. Такой стиль отпиливания приведет к поломке инструмента. Правильное использование электролобзика заключается в крепкой фиксации прибора в руке и направлении пилы в нужную сторону .
2. При обработке тонких листов металла возникает вибрация. Для ее устранения нужно уменьшить скорость движения пилы и подложить лист фанеры под металл. При распиливании такого материала действует большая нагрузка на двигатель лобзика, поэтому следует периодически выключать прибор, чтобы мотор остыл.
3. Для качественного и точного распила нужно закреплять заготовку.
4. Во избежание сколов с нижней или верхней стороны, например, ламинированной ДСП, необходимо правильно выбрать пилу или правильной стороной повернуть плиту. Но если есть необходимость получить распил без сколов с обеих сторон, тогда сверху на ДСП нужно положить небольшой кусок такой же плиты, и начать пилить. Скол останется на дополнительном материале, а нужная плита будет с чистым пропилом.
5. Чтобы не появились сколы, можно прибегнуть такой хитрости: по разметке приклеить скотч.
6. Распиливая такой хрупкий материал, как пластик, рекомендуем установить пилу с зубьями средней величины, отключить маятниковый механизм и установить самую маленькую скорость движения пилы.
7. В том случае, если необходимо вырезать деталь с замкнутым контуром, а с края невозможно начать пилить, тогда в удобном месте сверлят отверстие, заводят в него пилу электрического лобзика и продолжают работу.
8. Для распила оргстекла или цветных металлов пилу нужно обработать машинным маслом.

Надеемся, что наши советы вам помогут, а в случае возникновения дополнительных вопросов о том, как правильно пользоваться лобзиком с электроприводом, всегда можно посмотреть обучающее видео.

Как оказалось, электролобзик является незаменимым в быту инструментом, с которым может справиться даже новичок. А с правильным подходом и опытом работы можно не только выполнять прямые срезы, но и вырезать различные фигурные детали для декора.

Современный электролобзик – это высокотехнологичный инструмент, который позволяет производить резку различных строительных материалов с высокой скоростью. Причем, благодаря своим конструктивным характеристикам представленная оснастка может использоваться как для выполнения прямых, так криволинейных (фигурных) резов, а также скошенных пропилов.

Однако, если выбор электролобзика в большей степени связан с потребительскими критериями прибора, то правильность эксплуатации оборудования позволяет продлить его ресурс и обезопасить потребителя от получения травм и увечий. Актуальность данной темы связана еще и с тем, что не много пользователей знают, как пользоваться электролобзиком правильно.

Режимы работы инструмента

Не секрет, что качество реза и долговечность электролобзика во многом зависят от правильности выбора режимов работы. А так как большинство конструкций современных электролобзиков позволяют изменять частоту перемещения пилки и ее поперечное перемещение, то именно данными критериями следует варьировать для достижения наиболее оптимального результата.

Распиловка древесины

Ввиду того, что дерево относится к мягкому материалу, распиловку древесины целесообразно производить на высоких скоростях (исключением являются твердые породы). При этом использование функции маятникового (поперечного) хода в таком случае оправдано лишь при работе с толстыми древесными материалами. И хотя наиболее оптимальный режим маятникового механизма может быть определен опытным путем, все же производители электроинструмента советуют придерживаться следующих рекомендаций:

• При толщине заготовки до 30 мм маятниковый механизм не применяется;
• При толщине заготовки от 30 до 50 мм - маятниковый механизм переключается в I положение;
• При толщине заготовки свыше 50 мм - маятниковый механизм переключается во II положение.

В целом же следует понимать, что включение функции маятникового хода хотя и увеличивают производительность работы (скорость распила), вместе с тем существенно ухудшают качество реза. Ввиду чего данный режим целесообразно не применять при работе с отделочными материалами типа ламинат , паркет, мебельная ДСП и т.п.

Распиловка металлов

Для многих пользователей может оказаться секретом тот факт, что при помощи электролобзика можно резать изделия из металла. А все что для этого необходимо – установить соответствующую оснастку и соблюдать базовые рекомендации.

Так, при работе с металлом маятниковый механизм должен быть отключен, а скорость перемещения пилки варьироваться от 30 до 40% от максимальной. При этом очень важно обеспечивать место реза эмульсией (вода с машинным маслом) для продления срока службы сменного инструмента и снижения механических нагрузок на приводную часть электрооборудования. Вдобавок следует понимать, что обработка металла резанием при помощи лобзика довольно трудоемкое и продолжительное занятие. Ввиду чего во время работы следует обеспечивать периодическую остановку инструмента для его охлаждения.

Резка пластиковых материалов

Электролобзик с большим успехом применяется для распиловки пластика, оргстекла, текстолита и аналогичных комплектующих. И хотя перечисленные позиции не отличаются высокой твердостью, все же во избежание их деформаций (сколов, оплавления) производить их отсечение следует на малых скоростях с использованием пилок с мелкими зубьями.

Обработка кафеля

При необходимости формирования криволинейных резов на кафельной плитке, электролобзик также сможет стать безупречным помощником. Однако для достижения оптимальных показателей следует придерживаться следующих рекомендаций:

• При обработке максимальная площадь кафеля должна лежать на поверхности стола;
• Обязательно использование специализированного сменного инструмента;
• Частота хода пилки должна быть ниже средней, без включения маятника.

Выбор пилок для электрического лобзика

Использование пилок не по назначению может вызвать их деформацию и стать причиной выхода из строя самого инструмента. Поэтому для различных видов операций следует использовать лишь специализированную оснастку.

Так, для распиловки мягких строительных материалов на основе древесины оправдано использование пилок со средним зубом, направленным вверх. Однако следует понимать, что имеющийся развод зубьев сможет стать причиной повреждения лицевой поверхности кромок распиливаемых материалов, ввиду чего специалисты рекомендуют осуществлять раскрой таких строительных комплектующих как ламинат, МДФ, пластик с тыльной стороны, для чего материал попросту переворачивается «лицом» вниз.

Если же подобное решение не применимо, можно воспользоваться пилками обратного хода (зубья направлены вниз), однако в таком случае электролобзик будет сильно вибрировать, создавая неудобства для исполнителя.

Когда же при помощи электролобзика предполагается выполнять резку металлических изделий, то следует применять специализированные пилки по металлу, которые по форме зуба напоминают обыкновенные полотна и способны работать в длительном режиме. Также для получения чистого реза многие специалисты рекомендуют использовать пилки по металлу и для разрезания мягких отделочных материалов (ламинат, паркет). Однако в таком случае следует помнить о возможном перегреве оборудования ввиду увеличения длительности его работы.

В случае работы с керамическими материалами следует применять пилки с алмазным напылением, а выполнять работы лишь в исключительных случаях (к примеру, для криволинейных резов).

Вдобавок, вне зависимости от типа, распиливаемых материалов, при выполнении криволинейных резов предпочтение следует отдавать менее узким пилочкам.

Технология использования электролобзика

Перед тем как пользоваться электролобзиком следует выполнить работы подготовительного характера, а именно: подготовить основание, установить съемную пилочку (качественно затянув зажимы) и подключить электропитание.

Если же говорить об особенностях работы с электрическим лобзиком, то следует выделить следующие моменты:

Процесс резки не следует сопровождать чрезмерным давлением на лобзик, подталкивая его вперед. Ведь мало того, что в таком случае может деформироваться заготовка, существенно повышается вероятность поломки пилки, а также возрастает нагрузка на привод инструмента. То есть задача исполнителя при использовании инструмента сводится к поддержанию нужного направления, а остальную работу электролобзик сделает сам.

В случае проведения прямолинейных резов целесообразно использовать специальные фиксаторы, которые будут опираться на торцевую кромку материала, формируя тем самым одинаковый отступ по всей длине реза. Если же требуется выполнять круглые или овальные вырезы, то безупречным вариантом для данных работ будет кругорез, функционирующий по принципу циркуля.

При необходимости раскроя тонколистового металла специалисты рекомендуют подкладывать под заготовку лист фанеры и производить совместное отрезание материалов, что позволит минимизировать деформирование листа.

Особое внимание следует уделять технике безопасности (особенно если лобзик переворачивается и работает в режиме стационарной установки) и применять индивидуальные средства защиты.

Дабы снизить нагрузку на привод инструмента рекомендуется своевременно производить смену пилочек (по мере затупления), а также выполнять все регламентные работы (смазка, очистка от мусора, замена щеток) в соответствии с рекомендациями производителя.

Вдобавок, оправдано использование дополнительных опций, которые облегчают работу оператора. Так для получения наклонного реза достаточно выставить опорную подошву под заданным углом. Лазерная указка поможет определить место предполагаемого реза, а пылеуловитель обеспечит «чистую работу».