Цель: изучить и научиться применять на практике правила изображения резьбы и резьбовых соединений; выполнение сборочного чертежа и спецификации.

З адан ие:

Составить спецификацию к сборочному чертежу.

Нанести необходимые размеры.

Теоретические сведения

Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

Построение винтовой поверхности на чертеже – длительный и сложный процесс, поэтому на чертежах изделий резьба изображается условно, в соответствии с ГОСТ 2.311–68. Винтовую линию заменяют двумя линиями – сплошной основной и сплошной тонкой.

Резьбы подразделяются по расположению на поверхности детали на наружную и внутреннюю.

Рисунок 1 – Условное изображение резьбы на стержне

Наружная резьба на стержне (рис.1) изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими – по внутреннему диаметру, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, тонкую линию проводят на ¾ окружности, причем эта линия может быть разомкнута в любом месте (не допускается начинать сплошную тонкую линию и заканчивать ее на осевой линии). Расстояние между тонкой линией и сплошной основной не должно быть меньше 0,8 мм и больше шага резьбы, а фаска на этом виде не изображается. Границу резьбы наносят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) сплошной основной линией, если она видна. Сбег резьбы при необходимости изображают сплошной тонкой линией.

Рисунок 2 – Условное изображение резьбы в отверстии

Внутренняя резьба – изображается сплошной основной линией по внутреннему диаметру и сплошной тонкой – по наружному (рис. 2). Если при изображении глухого отверстия, конец резьбы располагается близко к его дну, то допускается изображать резьбу до конца отверстия.

Рисунок 3 – Условное изображение резьбы в сборе

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси в отверстии, показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 3).

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до сплошной основной линии, т.е. до наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней.

Исходные данные – рис. 4 и табл. 1.

Пример выполнения – рис. 8.

БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Скрепление двух или большего количества деталей при помощи болта, гайки и шайбы называется болтовым соединением (рис. 4). Для прохода болта скрепляемые детали имеют гладкие, т.е. без резьбы, соосные цилиндрические отверстия большего диаметра d 0 , чем диаметр болта. На конец болта, выступающий из скрепленных деталей, надевается шайба и навинчивается гайка.

При вычерчивании болтового соединения конструктивные размеры болта, гайки и шайбы берутся из соответствующих стандартов. Болт – ГОСТ 7798-70, исполнение 1 (табл. 2), шайба – ГОСТ 11371-78, исполнение 1 (табл. 7), гайка – ГОСТ 5915-70, исполнение 1 (табл. 6).

Рисунок 4 – Болтовое соединение

Для определения длины болта l необходимо составить сборочную размерную цепь. На рис.4 показана сборочная размерная цепь, выражающая размерные связи болтового соединения. Эта размерная цепь позволяет определить длину болта l , обеспечив при этом необходимый запас резьбы при выходе конца болта из гайки (размер f ). Аналитически эта размерная цепь может быть представлена уравнением:

где – толщина соединяемых деталей;

– толщина шайбы;

– высота гайки;

– запас резьбы, ,

где Р – шаг резьбы (табл. 2).

Величины известны; и даны в соответствующих стандартах и выбираются в зависимости от диаметра болта d ; рассчитывается в зависимости от шага резьбы Р.

Диаметр отверстий под болт рассчитывается по формуле .

Внутренний диаметр резьбы болта равен .

Полученный размер округляется до ближайшего размера длины болта по таблице 3. По той же таблице определяется длина резьбы l 0 .

ВИНТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

При помощи крепежных винтов можно скреплять две и более детали. Для этого в последней из них делается резьбовое отверстие, а в остальных - гладкие соосные отверстия диаметром d 0 , большим диаметра винта. Винт свободно проходит через гладкие отверстия скрепляемых деталей и ввинчивается в резьбовое отверстие последней из них (рис. 5).

Рисунок 5 – Винтовое соединение

Глубина l 1 ввинчивания винта зависит от материала детали и принимается равной:

Для подсчета длины винта необходимо составить сборочную размерную цепь (рис. 5). Аналитически эту размерную цепь можно выразить уравнением:

– толщина присоединяемой детали;

– высота головки винта;

– длина ввинчиваемой части винта.

Полученный в результате подсчета размер округляется до ближайшего размера длины винта по размерному ряду соответствующего стандарта (стр. 11-12).

При вычерчивании соединения деталей при помощи винтов конструктивные размеры винтов берутся из соответствующего стандарта (винты по ГОСТ 1491-72 – таблица 4, винты по ГОСТ 17475-72 – таблица 5). Шлицы головок винтов на сборочных чертежах, на видах сверху (или слева), изображаются под углом 45 градусов к рамке чертежа в соответствии с ГОСТ 2.315-68. Размеры шлицов берутся по ГОСТ 24669-81 в таблице 8.

Диаметр отверстия в присоединяемой детали – .

Диаметры резьбового отверстия под винт: – диаметр резьбы, – диаметр отверстия.

Размеры зенковок под винты с полупотайной, потайной и цилиндрической головками берутся по ГОСТ 12876-67 в таблицах 11, 12 в зависимости от номинального диаметра резьбы.

ШПИЛЕЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Скрепление двух или большего количества деталей осуществляется при помощи шпильки, гайки и шайбы (рис. 6). Его используют вместо болтового, когда изготовлять сквозное отверстие в одной из соединяемых деталей нецелесообразно из-за значительной ее толщины или из-за отсутствия места для головки болта.

Рисунок 6 – Шпилечное соединение

Сначала отверстие под шпильку высверливают, затем делают фаску, после чего нарезают резьбу (гнездо под шпильку). На стяжной конец шпильки надевают другие, скрепляемые с первой, детали, имеющие гладкие соосные цилиндрические отверстия большего диаметра d 0 , чем диаметр шпильки. На конец шпильки, выступающий из скрепляемых деталей, надевают шайбу и навинчивают гайку (рис. 6).

При вычерчивании соединения шпилькой конструктивные размеры шпильки, гайки и шайбы берутся из соответствующих стандартов. Шпилька – ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22038-76, исполнение 1 (табл. 9), шайба – ГОСТ 11371-78, исполнение 1 (табл. 7), гайка – ГОСТ 5915-70, исполнение 1 (табл. 6).

При выборе шпильки необходимо обратить внимание на то, что длина l 1 ввинчиваемого (посадочного) конца зависит от материала детали, в которую она ввинчивается:

Для определения длины гаечного конца шпильки необходимо составить сборочную размерную цепь. На рис. 6 показана сборочная размерная цепь, выражающая размерные связи соединения шпилькой. Эта размерная цепь позволяет определить длину гаечного конца шпильки, обеспечив необходимый запас резьбы при выходе конца шпильки из гайки (размер f).

Аналитически эта размерная цепь может быть представлена уравнением:

где: – толщина присоединяемой детали;

– толщина шайбы;

– высота гайки;

– запас резьбы при выходе шпильки из гайки, ,

Соединение болтом

Задание 1. На листе формата А3 вычертить болт по действительным размерам, соединение – по условным размерам. Болт принять по ГОСТ 7798-70. Под гайку поставить шайбу по ГОСТ 11371-68. Исходные данные взять из таблицы 1.1. Пример выполнения задания 1 показан на рис. 1.3.

Таблица 1.1

Исходные данные для построения соединения болтом

Изображение болтового соединения (рис. 1.1)

На листе чертежной бумаги формата А3 намечают места для изображения болта, гайки и соединения.

На месте изображения соединения определяют места нахождения проекций, проводят осевые линии и обозначают диаметр болта тонкими линиями.

На главном виде изображения намечают основание головки болта. От него откладывают размеры скрепляемых деталей m и n , толщину шайбы S = 0,15d , высоту гайки Н = 0,8d и выход резьбы за гайку k = (0,25…0,5)d или (2…4)р . Затем проводят линию, определяющую высоту головки гайки.

На виде сверху проводят окружности:

d – наружный диаметр резьбы (диаметр болта);

d 1 – 0,85d – условное обозначение резьбы на торце болта;

D = 2d – диаметр окружности для построения шестигранника гайки и головки болта;

D ш = 2,2d – диаметр шайбы.

С вида сверху на главный вид и вид слева проекционно переносят размеры граней гайки и головки болта, диаметр шайбы D ш, и условное обозначение резьбы d 1 .

Затем определяют длину нарезанной части болта: l 0 = 2d + 2p . Полученное значение согласовывают с ГОСТом и отмечают на чертеже. Определяют размер фаски C = 0,15d и наносят его на изображениях конца болта.

Определяют диаметр отверстия d 0 = 1,1d в деталях m и n и наносят его на чертеже. Последовательность вычерчивания фасок на шестигранной головке болта изложена в п.п. 1.2, а гайки в п. 3.3.

Детали m и n изображают в разрезе. На чертеже определяют контуры этих деталей, и то, что попало в разрез заштриховывают (крепежные детали на сборочных чертежах показывают без разреза).

Наносят размеры. На данном сборочном чертеже необходимо проставить следующие размеры:

d – диаметр резьбы болта;

l – длину болта;

l 0 – длину резьбы болта;

S – размер «под ключ».

Размеры l , l 0 , и S согласуется с ГОСТом.

Затем на чертеже убирают лишние линии и обводят его.

Рис. 1.1. Построение соединения болтом по условным соотношениям

Чертеж болта

Его выполняют в соответствии с ГОСТом 7798-70 в следующей последовательности (рис. 1.2).

1.2.1. По заданным значениям наружного диаметра резьбы d и вычисленной длине болта l из таблиц ГОСТ 7798-70 (табл. 1.2) определяют остальные размеры болта (высоту головки Н, диаметр описанной окружности D, радиус подголовкой R , длину резьбовой части стержня l 0).

1.2.2. Вычерчивают контуры изображений болта: главного вида, вида сверху и вида слева. NB!: вычерчивание вида необходимо начинать с осевых линий.

1.2.3. На виде слева проводят окружность диаметром D 1 = 0,9s (где S - размер под ключ). Эта окружность является линией пересечения торца головки болта с фаской.

1.2.4. Отмечают точки В""" 1 , В""" 2 , В""" 3 , В""" 4 , расположенные на окружности D 1 , и определяют их положения на главном виде (В"" 1 и В"" 3 ) и виде сверху (В " 2 и В " 4).

1.2.5. Из точек В "" 1 В " 3 и В " 2 В " 4 проводят прямые под углом 30° к торцу головки болта, которые в пересечении с соответствующими ребрами головки болта определяют точки А "" 1 , А "" 4 и С 2 ," С " 5 .

С помощью прямой, проходящей через точки А "" 1 , А "" 4 , находят точки А "" 2 и А "" 3 .

1.2.6. Через точки А "" 2 , С "" 2 , А "" 3 проводят дугу окружности.

1.2.7. Дуга окружности А "" 2 С "" 2 А "" 3 позволяет определить точки М 0 и N 0 прямой, на которой находятся центры К 0 дуг окружностей, проходящих через точки А "" 1 , А "" 2 и А "" 3 , А "" 4 .

На виде сверху проводят горизонтальные проекции этих кривых в виде дуг окружностей, проходящих через точки А " 1 , С " 1 , А " 2 и А " 1 С " 6 А " 6 . После этого указывают резьбовую часть стержня болта, проводят фаски (с × 45°), вычерчивают галтель r (плавный переход от стержня болта к его головке).

На заключительной стадии оформления чертежа болта наносят его размеры (по ГОСТ 7798-70).

Рис. 1.2. Последовательность выполнения чертежа стандартного болта исполнения 1

Таблица 1.2

Болты с шестигранной головкой нормальной точности (ГОСТ 7798-70)

Примечания: 1. Длину 1 выбирают в указанных пределах из ряда: 8, 10, 12, 14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 55, 60, 65 , 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, (125), 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300.

Среди разъемных соединений наибольшее распространение получили резьбовые. К ним относятся болтовое, шпилечное и винтовое соединения, показанные на рисунке 209. Детали этих соединений - болты, винты, шпильки, гайки и шайбы - имеют установленные стандартом форму, размеры и. условные обозначения. Пользуясь этими обозначениями, можно отыскать размеры крепежных деталей в соответствующих таблицах стандартов. Как это делать, было показано на примере выполнения чертежа болта.

С изображением крепежных деталей приходится встречаться в основном на сборочных чертежах. На этих чертежах болтовое, шпилечное и винтовое соединения вычерчивают по относительным размерам. Это значит, что величину отдельных элементов определяют в зависимости от наружного диаметра d резьбы. В результате ускоряется работа по выполнению чертежа.

Размеры крепежных деталей на сборочных чертежах не наносят. Но как же в таком случае определить, какой болт или шпилька входит в соединение?

Необходимые данные записывают в спецификации . С ней мы будем знакомиться позже. А сейчас рассмотрим изображения основных резьбовых соединений.

32.1. Изображение болтовых соединений. Это соединение показано на рисунке 216. В деталях, которые нужно соединить (дет.1 и дет. 2), просверливают отверстия немного большего диаметра, чем диаметр болта.

Чертежи крепежных соединений рекомендуется вычерчивать упрощенно (рис. 217, г). Это заключается в следующем. Фаски на шестигранных и квадратных головках болтов и гаек, а также на стержне не изображают. Допускается не показывать зазор между стержнем болта и отверстием в соединяемых деталях.

Чтобы чертеж, представленный на рисунке 217, г, легче было понять, покажем поэтапно образование болтового соединения. Сначала изображен болт и над ним две соединяемые детали (рис. 217, а). Затем болт показан в отверстиях этих деталей, а над ним шайба (рис. 217, б). На рисунке 217, в шайба надета на болт, а над ним показана гайка. Законченный чертеж болтового соединения приведен на рисунке 217, г.

Обратите внимание, что соединяемые детали (1 и 2) заштрихованы в разные стороны.

Болты в сборочном чертеже показывают- нерассеченными, если секущая плоскость направлена вдоль их оси. Гайки и шайбы изображают также нерассеченными.

В спецификации для болтов указывают диаметр и тип резьбы, длину стержня и номер стандарта1. Запись Болт М12 х 1,25 У- 60 означает: болт с метрической резьбой (диаметр) 12 мм, шаг 1,25 мм (мелкий), длина стержня 60 мм.
1 В учебнике для упрощения записи здесь и далее для других крепежных деталей номер стандарта не приведен.

Для гайки указывают диаметр и тип резьбы. Запись Гайка М16 означает: гайка с метрической резьбой, имеющая диаметр 16 мм, шаг резьбы крупный. Для шайб указывают диаметр болта. Запись Шайба 12 означает: шайба для болта диаметром 12 мм.

Вы будете вычерчивать элементы болтового соединения по относительным размерам. Их определяют в зависимости от наружного диаметра резьбы но соотношениям, приведенным на рисунке 217. Рассмотрим пример определения относительных размеров для болтового соединения с резьбой М20 (d = 20 мм):
диаметр окружности, описанной вокруг шестиугольника, D = 2d(2 х 20 = 40 мм);

высота головки болта h = 0,7d(0,7 х 20 = 14 мм);
для нарезной части l0 ~ 2d + 6(2 х 20 + 6 = 46 мм);
высота гайки H = 0,8d(0,8 х 20 = 16 мм);
диаметр отверстия под болт d = 1,1d(1,1 х 20 = 22 мм);
диаметр шайбы Dш =2,2d(2,2 х 20 = 44 мм);
высота шайбы S = 0,15d(0,15 х 20 = 3 мм).

По этим размерам можно вычерчивать болтовое соединение.

1. В зависимости от какой величины определяют относительные размеры болтового соединения?
2. При выполнении разреза на сборочном чертеже секущая плоскость прошла вдоль оси болта, гайки и шайбы. Нужно ли их штриховать?
3. Можно ли на рисунке 217, г не показывать зазор между стержнем болта (дет. 5) и отверстиями в соединяемых деталях 1 и 2?
4. Расшифруйте обозначение: «БолтМ16 х 70» и «Гайка М20».
5. Изображением чего является большая окружность на виде сверху (рис. 217, г)?
6. Назовите номер детали, показанной на виде сверху шестиугольником (рис. 217, г).

59. Выполните эскиз болтового соединения, руководству-ясь примером на рисунке 217, г Диаметр резьбы d равен 10 мм. Толщина каждой из соединяемых деталей 15 мм. Длина l стержня болта 45 мм.

32.2. Изображение шпилечных соединений. Шпилька представляет собой стержень, имеющий резьбу на обоих концах. Одним концом шпилька на всю длину резьбы ввинчивается в глухое (несквозное) отверстие с резьбой в детали 1 (рис. 218). На другой конец навинчивают гайку, под которую подкладывают шайбу. Таким образом прижимают друг к другу скрепляемые детали (дет.1 и 2). Отверстие в детали 2 имеет немного больший диаметр, чем шпилька (рис. 218).

Покажем поэтапно образование шпилечного соединения, приведенного на рисунке 219, ж.

Сначала в детали показано отверстие под резьбу и над ним сверло (рис. 219, а), а затем отверстие с резьбой и сверху метчик, с помощью которого нарезана резьба (рис. 219, б). Над отверстием (рис. 219, в) показана шпилька, которая ввернута в отверстие (рис. 219, г), а сверху изображена соединяемая деталь.
На рисунке 219, е шайба надета на шпильку, выше изображена гайка. И наконец (рис. 219, ж), показан чертеж шпилечного соединения.

Гайку и шайбу, как и в болтовом соединении, изображают упрощенно, т. е. без фасок. На шпильке фаски тоже не показывают.

Линию, определяющую границу резьбы на нижнем конце шпильки, всегда проводят на уровне поверхности детали, в которую ввернута шпилька (дет. 1, рис 219, ж).

Посмотрите внимательно, как изображают стержень с резьбой, ввернутый в отверстие. Резьбу в отверстии показывают только там, где она не закрыта концом стержня (рис. 220, а). Нижнюю часть глухого отверстия показывают незаполненной стержнем. Для наглядности нижняя часть отверстия выделена коричневым цветом.

На конце отверстия показывают коническое углубление, полученное от сверла (см. рис. 220, а). Его вычерчивают с углом 120° при вершине, но размер этого угла не наносят. Не допускайте ошибки, показанной на рисунке 220, б, где диаметр углубления оказался больше диаметра отверстия, чего не может быть.

Штриховку доводят до сплошной толстой линии (рис. 221, а), а не до тонкой, как показано на рисунке 221, б.

Относительные размеры для вычерчивания шпилечного соединения вы будете подсчитывать в зависимости от диаметра резьбы по соотношениям, приведенным на рисунке 219.

Обозначение Шпилька М10 х 60 следует понимать так: шпилька имеет метрическую резьбу, диаметр ее 10 мм, длина 60 мм (до ввинчиваемого конца).

При выполнении сборных чертежей общего вида применяются упрощенные и условные изображения крепежных деталей: болтов шпилек, винтов, гаек (рисунок 2.36).

При упрощенном изображении размеры гайки и головки болта вычисляются в зависимости от номинального размера резьбы по условным соотношениям согласно ГОСТ 2.315 — 68. (рисунок 2.37).

Упрощенное изображение соединения деталей с помощью болтов, шпилек, винтов показаны на рисунках 2.37 — 2.39.

Упрощения состоят в том, что резьбу показывают по всей длине стержня болта (шпильки, винта); фаски на головке болта, гайке, шайбе и на резьбах не показывают; допускается также не вычерчивать галтели и зазоры между стержнем болта (шпильки, винта) и отверстием скрепляемой детали. На видах по направлению оси болта (шпильки) резьбу на стержне изображают только одной окружностью, соответствующей наружному диаметру (рисунок 2.36).

а) упрощенное

б) условное

Рисунок 2.36 - Упрощенное и условное изображение крепежных деталей в соединении

Детали 1 и 2,соединяемые болтом или шпилькой, винтом штрихуются в противоположенные стороны. Так поступают при выполнении сборочных чертежей, чтобы было легче отделить одну деталь от другой. На рисунках 2.37 — 2.39 болт, шпилька, винт не заштрихованы, хотя они и попали в плоскость разреза на сборочном чертеже, если секущая плоскость проходит вдоль сплошной не пустотелой детали, ее не разрезают и не заштриховывают. Так же поступают с гайками и шайбами. Соотношения для подсчета относительных размеров, по которым вычерчивают элементы болтового, шпилечного, винтового соединений, даны на рисунках 2.37 — 2.39.

Рисунок 2.37 - Соединение болтом, Д ш = 2,2d, l = H 2 + H 1 + 1,2d + S ш

а) вид соединения б) упрощенное изображение

Рисунок 2.38 - Соединение шпилькой l = H 2 + S ш + 1,2d

а) вид соединения б) упрощенное изображение

Рисунок 2.39 - Соединение винтом l = H 2 + 2,3d + S ш

Шлицы на головках винтов изображают условно: на изображениях, параллельных оси винта, не двумя, а только одной сплошной толстой линией; на видах, перпендикулярных оси, также одной линией, проведенной не в проекционной связи, а под углом 45 0 к основной надписи чертежа.

Условное изображение (рис. 2.36, б, в) применяют в том случае, когда диаметр стержня менее 2 мм.

Сборочный чертеж

Сборочный чертеж - это чертеж, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки, обработки в собранном виде и контроля.

Сборочный чертеж должен давать представление о конструкции, принципе работы, расположении и взаимной связи составных частей изделия.

Каждая составная часть, входящая в сборочную единицу, должна иметь свой порядковый номер - позицию, присвоенную ей спецификацией. Эти номера позиций помещают на полках линий- выносок (рисунок 2.40). Полки и линии - выноски проводят сплошными тонкими линиями. Линия- выноска может иметь один излом. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один, два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на данном чертеже.

Один конец линии - выноски соединяется с полкой, а другой должен указывать на изображение детали и заканчиваться точкой. Цифры, указывающие номера позиций, располагают параллельно основной надписи чертежа; группируют их в строку (по горизонтали) или в колонку (по вертикали), по возможности на одной линии. На рисунке 2.40 показан пример возможного расположения полок с номерами позиций (в колонку и в строку). Перед проведением полок для номеров позиции рекомендуется сделать разметку: провести вертикальную тонкую линию, по которой строят колонку полок, и горизонтальную - для построения на ней полок в одну строку.

Для групп деталей с отчетливо выраженной взаимностью и для групп крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается проводить одну линию- выноску, располагая полки и номера позиций в колонку (крепежные детали относятся к одному и тому же месту крепления). Такая связь между номерами позиции в спецификации и на чертеже облегчит нахождение изображений соответствующих деталей и определения их формы.

Спецификация

Разрабатывая сборочный чертеж, составляют текстовый документ - спецификацию по ГОСТу 2.306-96, форма которой приведена на рисунке 2.41, ее выполняют на одном или нескольких форматах А4. Основная надпись спецификации отличается от основной надписи чертежа и выполняется по форме 2 и 2а ГОСТа 2.104 - 2006. Размеры и форма этих основных надписей приведены на рисунке 2.42. Если спецификация выполняется на нескольких листах, то основная надпись последующих листов отличается от надписи, помещаемой на первом листе (рисунок 2.42).

Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии их размещения на листе формата А4 (ГОСТ 2.301-68). При этом ее располагают над основной надписью чертежа и заполняют в том же порядке и по той же форме, что и спецификацию, выполненную на отдельных листах. Форма и размеры спецификации даны на рисунке 2.43.

Спецификация определяет состав сборочной единицы. Она облегчает чтение сборочного чертежа, необходима для комплектования конструкторских документов на данное изделие. В общем случае спецификация состоит из разделов, записываемых в следующем порядке: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы, комплекты. Наличие этих разделов зависит от состава изделия.

Название разделов указывают в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. После каждого заголовка оставляют по одной незаполненной строке, а после каждого раздела - несколько свободных строк для дополнительных записей (рисунок 2.41). В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов на специфицируемое изделие. Документы записывают в последовательности, указанной в ГОСТе 2.102-68 (например, сборочный чертеж, чертеж общего вида, монтажный чертеж, схема пояснительная записка и т.д.). В раздел «Детали» вносят только оригинальные детали. Стандартные изделия записывают в спецификацию с теми обозначениями, которые им присвоены соответствующими стандартами. Наименования крепежных изделий записывают в алфавитном порядке.

Пример записи:

Болт М24 х 150.56.026 ГОСТ 7811-70;

Винт А1.М8-6g х 50.48 ГОСТ 17475-80;

Гайки М24.6.025 ГОСТ 2524-70.

Если изделий одного наименования несколько, то запись производят в порядке возрастания номеров стандартов.

Пример записи:

Гайка М16-6Н.5.019 ГОСТ 5918-73;

Гайка М10-6Н.5.028 ГОСТ 5927-70;

Гайка М10-6Н.5.019 ГОСТ 5931-70.

При записи изделий, отличающихся только размерами, допускается общую часть этих изделий и обозначение документа, по которому их изготовляют, вносить в спецификацию один раз в виде общего заголовка, под которым записывают только размеры изделий в порядке их нарастания.

Пример записи:

Гайка ГОСТ 5915-70;

Остальные стандартные изделия записывают в спецификацию в порядке, соответствующем указателю государственных стандартов. В графе «Обозначение» указывают обозначение конструкторского документа по ГОСТу 2.201-80. Графа «Обозначение» для стандартных изделий в спецификации остается пустой.

Рисунок 2.41- Спецификация

А) первый лист

Рисунок 2.43 - Форма и размеры спецификации

Задание.

Перечертить в масштабе 2:1 изображение деталей (приложение Б);

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315 - 68 соединения деталей болтом, шпилькой, винтом;

на данный сборочный чертеж составить по ГОСТ 2.306-96 спецификацию.

На сборочных чертежах резьбовые соединения обычно вычерчивают не по действительным размерам, взятым из стандартов, а по относительным. Величину отдельных элементов соединений при этом определяют в зависимости от наружного диаметра резьбы, по разработанным для этого соотношениям (рисунок 2.37 — 2.39).

При выполнении упрощённого изображения болтового соединения надо руководствоваться рисунок 2.37. Чтобы выполнить соединение болтом, шпилькой, винтом, необходимо рассчитать длину нарезной части болта, шпильки, винта.

Длина болта: l = Н 2 + Н 1 + 1,2d + S ш,

где Н 1 — высота первой скрепляемой детали;

Н 2 — высота второй скрепляемой детали;

1,2d — высота конца болта под гайку;

S ш — высота шайбы 0,15d;

l = 12 + 22 + 1,2 x 10 + 1,5 = 39,5.

Итак, для скрепления деталей высотой 12 и 22 мм нужен болт длиной » 40мм.

Для выполнения упрощённого соединения деталей шпилькой, винтом следует руководствоваться рисунками 2.38, 2.39, и образцом выполнения (рисунок 2.44)

Размеры крепёжных деталей на сборочных чертежах не наносят. Необходимые данные содержатся в обозначениях, которые записывают в спецификации сборочного чертежа.

Различают два случая: когда диаметр отверстия больше диаметра стержня крепежной детали (рис. 8.69) и когда их номинальные размеры равны (рис. 8.70). Величину dh выбирают в зависимости от требуемой точности сборки по ГОСТ 11284-75* (СТ СЭВ 2515-80). Так, например, для диаметра стержня d крепежной детали (болта, винта, шпильки), равного 10 мм, d,= 10,5; 11 и 12; для d=12-db=13, 14 и 15; для d= 16-db= 17, 18 и 19; для d=20-dh=21, 22 и 24 мм и т. д. Если зазор на чертеже (при его изображении) получается меньшим 1 мм, то его слегка увеличивают.

В соединениях без зазора необходимо устранять контакт кромки отверстия с галтелью под головкой болта или винта (рис. 8.70), руководствуясь ГОСТ 24670-81 (СТ СЭВ 1014-78).Размеры сквозных квадратных и продолговатых отверстий см. в ГОСТ 16030-70*.В сборочных чертежах соединения крепежными деталями, как правило, изображают с упрощенными или условными знаками (если диаметр резьбы на чертеже меньше 2 мм), установленными ГОСТ 2.315-68* (СТ СЭВ 1978-79), а в спецификациях, прилагаемых к сборочным чертежам, приводят условные обозначения, позволяющие судить о действительных формах и размерах крепежных деталей.По размерам, взятым из соответствующих стандартов, изображения крепежных деталей строят только на рабочих чертежах, по которым их будут изготавливать.На учебных чертежах изображение болтового соединения обычно строят по относительным размерам, являющимся функциями диаметра резьбы (рис. 8.71, а) и округляемым при расчетах до целых чисел. Эти относительные размеры используют только для построения изображения и на чертежах их указывать нельзя.На рис. 8.71,6 приведено упрощенное изображение болтового соединения. На нем не показаны фаски, зазоры между стержнем болта и отверстием, резьба нанесена на всей длине стержня, на виде сверху не показан внутренний диаметр резьбы, корончатая гайка изображена, как и прорезная.На рис. 8.71,6 приведена формула для подсчета длины болта по заданной величине А - толщине скрепляемых деталей.

В случаях, аналогичных показанному на рис. 8.73, предусматривают возможность затяжки гайки.На рис. 8.74, а дано изображение соединения винтом, построенное по размерам, взятым из соответствующих стандартов, на рис. 8.74, б - упрощенное изображение, на рис. 8.74, в - условное.

Шлицы изображают линиями контура удвоенной толщины (как правило, во всех случаях и на всех изображениях, см. рис. 8.51, а). Изображение соединения винтом по рис. 8.74, а применяют только в ответственных случаях. На учебных чертежах обычно величину k+a принимают равной АР или 0,54, как показано на рис. 8.74, а.

На рис. 8.75, а изображено шпилечное соединение, построенное по размерам, взятым из стандартов. Такое изображение применяют на сборочных чертежах только в ответственных случаях. Как правило, пользуются упрощенным изображением по рис. 8.75, в или, когда диаметр резьбы на чертеже в проекции меньше 2 мм, условным по рис. 8.75, г. На учебных чертежах шпилечное соединение обычно изображают, как показано на рис. 8.75, б.

Гнездо под шпильку сначала высверливают, затем делают фаску, после чего нарезают резьбу (рис. 8.76, а, б). Глубина сверления l2 зависит от размера l1 - ввинчиваемого конца шпильки, запаса k резьбы полного профиля в гнезде, равного двум-трем шагам, и недореза a, зависящего от шага резьбы и равного примерно четырем шагам резьбы (см. табл. 2, ГОСТ 10549-80*). Размеры l2 и l3 указывают на чертеже, по которому изготавливают гнездо под шпильку. Дно гнезда имеет коническую форму, размер 120° - условный (угол конуса зависит от угла заточки кони-ческого конца сверла, на котором расположены режущие лезвия), поэтому на рабочих чертежах его не указывают, а только используют при изображении гнезда.Головки болтов, винтов и гайки с подложенными под них шайбами или без них могут располагаться на специальных выступах (рис. 8.77, а) или быть частично (рис. 8.77,6) или полностью утоплены (впотай, рис. 8.77, в, г). Размеры выступов и гнезд в таких случаях берут из ГОСТ 12876-67* (СТ СЭВ 213-82).