6.1. Каждая кабельная линия должна быть промаркирована, иметь свой номер и наименование.

6.2. На кабелях и на кабельных муфтах должны быть установлены бирки.

На кабелях, проложенных в кабельных сооружениях (туннели, каналы) бирки должны быть установлены не реже чем через каждые 50-70 м, а также в местах изменения направления трассы, с обеих сторон проходов через междуэтажные перекрытия, стены и перего­родки, в местах ввода (вывода) кабеля в траншеи и кабельные со­оружения.

6.3.На скрыто проложенных кабелях в трубах или блочной канализации бирки следует устанавливать на конечных пунктах у концевых муфт и заделок, в колодцах блочной канализации, а также у каждой соединительной муфты.

На скрыто проложенных кабелях в траншеях бирки устанавли­ваются у конечных пунктов и у каждой соединительной муфты.

6.4. Бирки следует применять: в сухих помещениях – из пластмассы; в сырых помещениях, вне зданий и в земле – из пластмассы; на кабелях с изоляцией из сшитого полиэтилена – из немагнитных материалов. Обозначение на бирках подземных кабелей следует выполнять штамповкой, кернением или выжиганием. В РП, ТП, ПС обозначения допускается наносить несмываемой краской.

Бирки должны быть закреплены на кабелях капроновой нитью или оцинкованной стальной проволокой диаметром 1-2 мм или пласт­массовой лентой с кнопкой. Место крепления бирки на кабеле прово­локой и сама проволока в сырых помещениях (РП, ТП, ПС) и в земле должны быть покрыты битумом для защиты от воздействия влаги.

В отдельных случаях в КС в земле у соединительных муфт приме­няются свинцовые бирки, закрепляемые медной проволокой.

На кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена бирки рекомендуется крепить капроновыми, пластмассовыми нитями или проволоками из немагнитных металлов (например, из меди).

6.5. В КС приняты обозначения (надписи) на бирках:

У концевых муфт и заделок – направление (наименование), номи­нальное напряжение, марки и сечение КЛ;

У соединительных муфт (в земле) – номинальное напряжение КЛ, номер муфты и первая буква названия района (Ю – Южный район, Н – Невский и т. д.);

У соединительных муфт в каналах, колодцах и туннелях – направ­ление (наименование) и надписи, как у подземной муфты;

На кабелях в каналах, колодцах, туннелях, в подпольях РП и ПС, в ме­стах вывода кабелей в траншею и кабельное сооружение, в местах про­ходов через перекрытия и перегородки – направление (наименование), номинальное напряжение, марка и сечение кабеля. На бирках у муфт и заделок, смонтированными электромонтаж­ными организациями должно быть указано наименование электромонтажной организации.

6.6. После маркировки кабелей производится составление исполнительного чертежа (эскизовка) трассы кабелей (в земле) и кабельных сооружениях, передаваемых в дальнейшем в эксплуатацию и на баланс КС персоналом районов (КЛ 0,38 кВ) и СКТ (КЛ 6-10 кВ).

Внутри распределительных устройств (РП, ПС и др.) исполнитель­ная документация выполняется соответствующим РЭС КС.

КС выполняет также эскизовку КЛ различных городских орга­низаций, независимо от их балансовой принадлежности, проходящих по городским трассам совместно с кабелями КС.

6.7. Правила составления эскизов прокладок кабелей в земле (тран­шеях), в кабельных инженерных сооружениях и распределительных устройствах изложены в инструкции КС по составлению исполни­тельной документации.

6.8. На незастроенной территории по всей трассе сооруженной КЛ должны быть установлены охранные знаки на столбиках из бетона (реперы). При траншейной прокладке реперы размещаются на поворотах трассы, в местах расположения муфт, с обеих сторон пересечения с дорогами и через каждые 70 м на прямых участках.

Рис.14. Конструкция охранного знака трассы кабельной линии

1 – листовая сталь размером 280 х 310 мм с наименованием знака (поле оранжевое, надписи красные); 2 – опора (перемычка железобетонная для жилых и общественных зданий по ГОСТ 948-84); 3 – крестовина (уголок 50 х 50 мм, швеллер и т.п.); 4,5 – крепление знака с помощью хомутов или болтов

У блочной канализации охранные знаки устанавливаются при входе кабелей из

земли в трубы блока, против люков кабельных колодцев и колодцев дренажной системы.

Один из вариантов конструкции охранного знака показан на рис. 14.

6.9. Порядок приемки в эксплуатацию объектов производственного назначения

установлен СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения".

Основные положения приемки в эксплуатацию КЛ состоят в сле­дующем.

По завершении работ, предусмотренных проектно-сметной документацией, а также договором строительного подряда (при подрядном способе строительства), участники строительства с участием органов власти и (или) самоуправления, уполномоченных этими органами организаций, органов государственного контроля (надзора) осуществляют завершающую оценку соответствия законченного строительством объекта в форме приемки и ввода его в эксплуатацию.

В состав приемочных комиссий вклю­чаются представители заказчика (или по его поручению представители службы технадзора), генераль­ного подрядчика, субподрядных организаций, эксплуатационной орга­низации, проектной организации (проектная организация принимает участие в приемке, если при строительстве объекта осуществлялся авторский надзор), представители органов государственного контроля (надзора) и местного самоуправления и др.

Состав участников комиссии и процедуры оценки соответствия обязательным требованиям определяются соответствующими техническими регламентами, а до их принятия - строительными нормами и правилами, в том числе территориальными и ведомственными, действующими на момент приемки на территории расположения объекта.

В зависимости от значения и сметной стоимости объекта оценка соответствия может осуществляться государственной приемочной комиссией в соответствии с требованиями конкретных технических регламентов, строительных норм и правил или территориальных строительных норм.

6.10. Приемочная комиссия проверяет устранение недостатков, выявленных рабочей комиссией, и готовность объекта к приемке в эксплуатацию.

Незавершенными могут оставаться только работы сезонного характера.

Работы сезонного характера по посадке зеленых насаждений, устройству верхних покрытий дорог и тротуаров могут быть перенесены на более поздние сроки, согласованные с муниципальными органами.

6.11.Заказчиком (генеральным подрядчиком) предъявляется приемочной комиссии документация, предусмотренная СНиП, ПУЭ и ПТЭ (приложение 20).

Приемка КЛ в эксплуатацию оформляется актом комиссии, к которому прилагается вышеуказанная документация, передаваемая после приемки КЛ в соответствующий РЭС КС.

Формы актов рабочей и приемочной комиссии о приемке в эксплуатацию законченных строительством объектов утверждены СНиП 3.01.04-87.

6.12. При приемке КЛ в эксплуатацию и на баланс следует руководствоваться СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения" и действующим "Положением о порядке приема-передачи электроустановок в эксплуатацию и на баланс КС".

6.12. Гарантийные обязательства и гарантийные сроки на КЛ устанавливаются договорами подряда в соответствии с действующим законодательством.

6.13.Застройщик (заказчик), принявший КЛ без проведения процедур оценки соответствия, в соответствии с действующим законодательством лишается права ссылаться на недостатки, которые могли бы быть выявлены в результате выполнения указанных процедур (явные недостатки).

6.14. КЛ не могут быть приняты на баланс КС, если:

Трасса КЛ не спланирована, имеются несогласованные отступления от проекта;

КЛ имеет повреждение;

Имеются отступления от проекта, согласованного с КС;

Не произведена передача лимитов по труду и фонда заработанной платы, а для промышленных предприятий и организаций министерств и ведомств – и амортизационных отчислений.

6.15. При приемке КЛ в эксплуатационное обслуживание РЭС КС обязан:

Одновременно заключить договор на обслуживание КЛ с потре­бителем и составить акт о границах ответственности;

Указать в договоре вид и объем услуг, оказываемых потребите­лям КС;

Вести учет, регистрацию и хранение договоров;

Следить за сроками действия договоров;

В установленном порядке расторгнуть договор на обслуживание КЛ с потребителем, не выполняющим договорные обязательства или предписания КС по содержанию, ремонту и реконструкции КЛ;

Вести учет повреждаемости КЛ, принятых в обслуживание, и привле­кать к ремонту владельцев КЛ;

Ежегодно представлять в СКЛ КС сведения о вводе в эксплуа­тацию новых КЛ с указанием формы обслуживания (баланс, обслуживание по договору), а также о всех изменениях (приемка на баланс ранее обслуживаемых КЛ, расторжения договора на обслуживание);

В сетевых характеристиках точно отражать действительное коли­чество КЛ, находящихся в эксплуатационном обслуживании по договору.

Приложение 1

Перечень веществ, вредно действующих на оболочку кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

1. В перечне приведены данные по устойчивости (удовлетворительной, ограниченной или неудовлетворительной) к воздействию различных веществ материала оболочки кабелей (полиэтилена высокой плотности) при отсутствии внутреннего давления и внешнего механического напряжения и температурах 20 0 С и 60 0 С.

2. Материал оболочки кабелей имеет неудовлетворительную устойчивость при температурах 20 0 С и 60 0 С к воздействию следующих веществ:

Бром (жидкий или газ), йод в спиртовом растворе и в соли калия, фтор (газ);

Галогенопроизводные вещества: бромистый метил, бромоформ, дихлорэтилен, дихлорбензол, дихлорпропилен, метилциклогексан, пропилен дихлорид, тетрахлорэтилен, трихлорбензол, трихлорэтилен, трибромметан, хлорбензол, хлороформ, хлорсульфиновая кислота, хлористый тионил, хлористый этил, хлористый этилен, хлористый метил, хлористый метилен;

Ароматические углеводороды;

Дипентен, тетрадекан, тетрагидрофуран, трехокись серы, диэтиловый эфир, дипентен, изопентан, изопропиламин, изопропиловый амин, меркаптанат этила, нитробензол, нитротолуол, N-пентан, олеум, фурфурол, циклогексан, О-Zylene, Р- Zylene, этилбензол;

Азотная кислота (95%-ная и выше), «царская водка» (HCl/HNO 3 = 3/1), серная кислота (кипящая), керосин, скипидар (живица).

3. Материал оболочки кабелей имеет ограниченную устойчивость при температуре 20 0 С и неудовлетворительную устойчивость при температуре 60 0 С к воздействию следующих веществ: акрилат этила, декан, дибутиловый амин, дисульфид углерода, ксилол, лигроин, лизоль, метилциклогексан, N-гентан, озон, стирол, тетрахлорид углерода, тетрахлорид титана, тетрахлорметан, треххлористое соединение бора, толуол, тормозная жидкость, хлор (насыщенный водный раствор или газ), хлорид аллила.

4. Материал оболочки кабелей имеет удовлетворительную устойчивость при температуре 20 0 С и неудовлетворительную устойчивость при температуре 60 0 С к воздействию следующих веществ: изоприловый эфир, нитроэтан, октиловый спирт, оливковое масло, октиловый спирт, перекись водорода (90%), серная кислота (от 80 до 98%), хлорная кислота (70%), этилацетат.

5. Материал оболочки кабелей имеет ограниченную устойчивость при температурах 20 0 С и 60 0 С к воздействию следующих веществ: ацетон, амилацетат, бензол, бензин, диацетоновый спирт, диэтиловый кенон, гексахлорофен, камфорное масло, сернистый кальций.

6. Материал оболочки кабелей имеет удовлетворительную устойчивость при температуре 20 0 С и ограниченную устойчивость при температуре 60 0 С к воздействию следующих веществ: анилин, гексан, дизельное топливо, изооктан, масляная кислота, фурфуроловый спирт, этиловый спирт и некоторые другие вещества.

(Перечень составлен на основании данных, представленных фирмой «Borealis» (поставщик полиэтилена), источник информации – ISO/TR 7472, 7474, Carlowitz «Kunstofftabellen-3 Auflage».

Приложение 2

Порядок отбора проб грунта

1. В кварталах новой застройки, а также в благоустроенных районах города пробы грунта берутся при прокладке кабелей покаждой новой траншее на расстоянии 100-150 м по трассе.

2. По новым трассам и по трассам действующих КЛ пробы грунта следует брать в тех точках трассы, вблизи которых на расстоянии до 10 м обнаружены подозрительные места по наличию гниющих органи­ческих веществ, шлака, извести, строительного мусора, отходов и слива предприятий химической промышленности и т. п.

3. В каждой точке трассы берутся две пробы: с поверхности и со дна траншеи.

4. Пробы грунта массой около 1 кг отбираются чистыми руками и инструментом в чистую стеклянную посуду или в пластмассовый пакет.

5. Банка или пакет снабжается запиской, в которой указывается:

а) наименование организации, направляющей пробы грунта для анализа;

б) наименование или номер КЛ;

в) адрес и места взятия грунта, указанные на эскизе;

г) дата взятия проб;

д) должность и фамилия лица, взявшего пробу грунта.

6. Проба грунта представляется для химического анализа в Службу
измерений и испытаний (СИИ) КС не позднее двух суток после ее отбора.

Строительная организация передает протокол с результатами испы­тания грунта перед началом земляных работ по рытью траншеи соответ­ствующему району РЭС КС.

Приложение 3

Порядок подготовки образцов кабеля для вскрытия и осмотра

1. Кабель, образец которого берется для вскрытия и осмотра, должен иметь сертификат соответствия. Сертификат на кабель предъявляется с соответствующим образцом кабеля. Образцы кабеля, не имеющего сертификата, на разбор и проверку не принимаются.

2. Образец кабеля, отрезаемый от строительной длины, не должен иметь наружных повреждений. Оба конца кабеля надежно изолируются.

3. Длина образца для кабелей напряжением до 10 кВ должна быть не менее 0,8 м.

4. Каждый образец снабжается биркой, на которой указывается:

а) наименование организации, направляющей образец кабеля;

б) марка и сечение кабеля;

в) номер барабана, длина кабеля на барабане;

г) должность и фамилия лица, подготовившего образец кабеля.

5.Образцы для вскрытия и осмотра доставляются в кабельную лабораторию СКЛ КС, где по результатам их разбора делается заключение с оформлением протоколов о соответствии кабеля требованиям ГОСТ или ТУ и возможности его применения в КС.

Приложение 4

Условия сближения, пересечения и переходов

кабельных линий при прокладке

Типоразмеры кап

1.1. Капы для герметизации концов кабелей выбираются по размерам в зависимости от наружного диаметра кабеля, на который предполагается монтировать капу. Необходимо использовать капы с адгезивным (клеевым) составом, нанесенным на внутреннюю поверхность капы, или со специальными вкладышами из адгезивного материала.

1.2. Для герметизации концов кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена рекомендуется использовать капы фирмы Raychem с усиленным уплотнением 102L (с термоплавким клеем), приведенные в таблице 1.7.

Таблица 1.5

1.3. Допускается использовать капы, изготовленные в соответствии с техническими условиями ТУ 16 К71-051-89 «Оконцеватели кабельные термоусаживаемые».

Размеры кап (оконцевателей кабельных термоусаживаемых) с адгезивным вкладышем (покрытием) внутри, изготовленных по данным техническим условиям, приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.5

1.4. По согласованию с предприятием-изготовителем кабеля допускается использовать другие капы, равноценные по качеству и размерам.

Технология монтажа кап

2.1. Измерить длину цилиндрической части капы.

2.2. На оболочке кабеле на расстоянии от конца, превышающем длину цилиндрической части капы на 15-20 мм, отметить границу места монтажа капы.

2.3. При наличии ребер на оболочке кабеля, снять ребра на месте монтажа капы по всей окружности.

2.4. Поверхность оболочки в месте монтажа капы зачистить шкуркой и обезжирить ацетоном (допускается использование авиационного бензина, нефраса или уайт-спирита).

2.5. Взять капу, соответствующую диаметру оболочки кабеля без ребер, и надеть ее на конец кабеля (между капой и оболочкой кабеля должен быть клеевой слой).

2.6. Легким пламенем газовой горелки осадить капу, начиная с торца (при прогреве капы и ее усадке на свободную оболочку кабеля должен выдавливаться клеевой состав в виде ровного валика).

2.7. Дать остыть месту монтажа до температуры ниже плюс 35 0 С; до остывания любые механические воздействия на место монтажа не допускаются.

Замена поврежденной капы

Для замены поврежденной капы необходимо:

3.1. снять поврежденную капу;

3.2. поверхность оболочки в зоне срезанной капы зачистить шкуркой;

3.3. обезжирить зачищенную поверхность оболочки ацетоном (допускается использование авиационного бензина, нефраса или уайт-спирита);

3.4. взять капу, соответствующую наружному диаметру оболочки кабеля и смонтировать ее на конец кабеля по технологии, приведенной в разделе 2 настоящего приложения.

Приемка в эксплуатацию кабельных линий производится после окончания работ по прокладке кабелей и монтажу соединительных и концевых муфт. Все работы выполняют в соответствии с утвержденным и согласованным проектом, инструкцией Госстроя СССР по прокладке кабелей напряжением до 110 кВ (СН 85 - 74) и действующей технической документацией на муфты для кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией.

Кабельные линии при приемке в эксплуатацию под вергают осмотрам и электрическим испытаниям. Кабели скрытых прокладок (в траншеях, блоках и т. п.) не могут быть осмотрены после окончания всех работ на трассах, а существующие методы электрических испытаний не дают возможности выявить все дефекты в проложенной линии. Поэтому, для того чтобы обеспечить хорошее качество работ, необходимо контролировать прокладку кабеля и монтаж муфт во время их производства, т. е. осуществлять технический надзор.

В технический надзор входят: проверка кабельных сооружений и траншей; ознакомление с заводскими протоколами испытаний кабеля и его состоянием; проверка качества работ во время прокладки кабеля и монтажа муфт; контроль за наличием у монтажного персонала удостоверений, разрешающих им выполнять указанные работы. Его осуществляет та организация, которая будет эксплуатировать проложенный кабель.

Траншеи, каналы, туннели и другие кабельные сооружения выполняют с учетом минимально допустимых радиусов и изгибов кабелей, приведенных в табл. 16.

Таблица 16.

Примечание. DK - наружный диаметр кабеля.

При осмотре кабельных сооружений должны быть проверены: наличие уклонов для стока воды, электрическое освещение, вентиляция и водооткачка,- соответствие внутренних размеров проекту, состояние железобетонных конструкций и др.

Проверка качества работ при прокладке кабеля включает: контроль по динамометру за усилием тяжения кабеля; определение допустимых радиусов изгибов, глубины прокладки и расстояний между параллельно уложенными кабелями, а также расстояний между крайними кабелями и стенами сооружений; определение расстояний на пересечениях и сближениях кабелей с различными сооружениями; контроль за наличием песчаной подушки под кабель, защитных покрытий, запасов кабеля перед муфтами, маркировочных бирок.

Контроль за монтажом муфт включает проверку: соответствия типоразмера муфты сечению кабеля; наличия кондиционных и не просроченных (срок годности) комплектующих материалов; наличия соответствующего инструмента и приспособлений; соблюдения обязательной технологии и последовательности монтажа.

На маркировочных бирках обозначают их марку, номинальное напряжение, число и сечение жил, номер или наименование кабельной линии. На бирках соединительных муфт силовых кабелей, кроме того, указывают дату монтажа и фамилию электромонтажника-кабелыци-ка; а на бирках концевых заделок - конечные пункты (откуда и куда проложен кабель).

Кабели после прокладки, монтажа кабельных муфт и концевых заделок, установки концевых заделок (в кабельный отсек РУ и др.) испытывают по нормам, предусмотренным ПУЭ. Одновременно с испытаниями проверяют соответствие жил по фазам обоих концов линии независимо от их расцветки: ПУЭ установлен порядок чередования расцветок фаз шин РУ. Фаза L\ шин окрашивается в желтый цвет, фаза Ьг - зеленый, фаза L3 - красный, а нулевая рабочая шина N - голубой цвет, изоляция жил кабельных линий - по цветам шин, к которым они присоединяются.

После включения кабельной линии под напряжение приборами проверяют фазировку, которая заключается в определении одноименности фаз жилы кабеля и подключенной шины. Если разность напряжений между жилой кабеля и одноименной фазой шины РУ равна нулю, это означает соответствие фаз, если не равна нулю, это означает несоответствие фаз и неправильное присоединение кабеля. Включение такого кабеля в цепи магистральной схемы может вызвать короткое замыкание. Для фа-зировки кабельных линий напряжением 6 и 10 кВ применяют указатели напряжения 10 кВ в комплекте с добавочным сопротивлением (рис. 112).

Рис. 112. Фазировка кабельных линий:
а - соответствие фазы кабеля и шины, б - несоответствие фазы кабеля и шииы в местах соединения; 1 - указатель напряжения, 2 - провод, 3 - трубка сопротивления, 4 - шины, 5 - азъем спуска шин, 6 - концевая заделка, 7 - кабель; Ж - желтая, 3 - зеленая, К - красная шииы

Документация для сдачи кабельных линий в эксплуатацию. В техническую документацию входит проект кабельной линии с изменениями, отступлениями и указаниями, с кем и когда они были согласованы.

На плане кабельной линии, проложенной в траншее, приводятся: координаты соединительных муфт, привязанные к существующим постоянным строениям или специальным опознавательным знакам; схема кабельной линии с указанием заводских номеров барабанов проложенных кабелей и их длины; последовательность укладки барабанов и нумерация соединительных муфт при прокладке кабелей в траншее; материалы по согласованию трассы кабельной линии. Кроме того, приводятся акты: приемки траншей и кабельных сооружений под монтаж; на скрытые работы по прокладке труб; осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой и протоколы их заводских испытаний; осмотра кабельной канализации в траншеях и каналах перед закрытием; журналы прокладки кабелей и разделки кабельных муфт напряжением выше 1000 В, а также протоколы прогрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах и электрических испытаний силовых кабелей после окончания монтажа.

Все приведенные акты и протоколы заносят в общую ведомость, которую вместе с документацией предъявляют при сдаче. Приемку кабельной линии в эксплуатацию производят по акту.

Во время приемки в эксплуатацию сооруженных кабельных линий (КЛ) не представляется возможным проверить качество прокладки скрыто проложенных кабелей и правильность монтажа муфт. Поэтому эксплуатируемое предприятие осуществляет технический надзор за работами в процессе прокладки кабелей и монтажа муфт.

Лицо, осуществляющее надзор, получает специальную подготовку и имеет на это специальные права. Оно обязано проследить за тем, чтобы все подземные сооружения, относящиеся к кабельным сетям, а также пересечения кабельных линий с другими подземными сооружениями соответствовали проекту. С участием представителя технадзора проводят наружный осмотр кабелей, когда они находятся на барабанах. Если при осмотре возникнут сомнения в пригодности кабеля, его подвергают специальным испытаниям.

В техническую документацию, представляемую приемочной комиссии, должны входить исполнительный чертеж трассы, согласованный с заинтересованными организациями (владельцами подземных коммуникаций, расположенных вблизи кабельной трассы), акты наружного осмотра кабелей на барабанах, акты скрытых работ (осмотр проложенных кабелей перед засыпкой траншей), а также протоколы испытания кабелей после сооружения кабельной линии.

При осмотре принимаемой в эксплуатацию кабельной линии приемочная комиссия обращает внимание на то, чтобы места, где возможны повреждения кабелей (перевозимыми грузами или от каких-либо других причин), на высоте 2 м от уровня земли были защищены трубами, коробами и др.; кабели были надежно закреплены в конечных пунктах, в местах изгибов, у соединительных муфт, воронок и т.п.; кабели, проложенные в трубах, туннелях, каналах и производственных помещениях, не имели наружного покрова из кабельной пряжи, опасной в пожарном отношении; на опорных поверхностях из горючих материалов кабели были проложены на кронштейнах, причем с сохранением расстояния между кабелями и опорной поверхностью не менее 50 мм; проложенные кабели были снабжены бирками, на которых указаны марки, напряжения, сечения и длина кабелей. На бирках муфт и заделок, кроме того, указаны дата и фамилия лица, производившего работы. Перед приемкой кабелей в эксплуатацию они проводят испытания в соответствии с нормами.

Наиболее существенным в обслуживании эксплуатируемых кабельных линий являются тщательное наблюдение за их трассами и контроль за нагрузкой кабелей. В процессе эксплуатации кабельных линий необходимо регулярно вести их паспортизацию. Паспорт линии кроме технической характеристики кабелей и условий их прокладки содержит сведения о результатах предыдущих испытаний, о ремонтах, что помогает установить правильный режим для линий и своевременно выводить их в ремонт.

Трассу кабельных линий следует содержать в чистоте, вблизи нее не должны находиться посторонние предметы, так как они могут мешать работам при ликвидации аварий и ремонту кабелей, проложенных в земле, поверхностный слой земли на трассе не должен иметь провалов, размывов и других ненормальностей, могущих вызвать повреждение кабелей.

Надежная и долговременная работа КЛ может быть обеспечена при условии соблюдения правила технической эксплуатации этих линий. В техническое обслуживание КЛ входят ревизии, осмотры и ремонты оборудовании. Осмотры бывают плановыми и внеплановыми (или специальными). Внеплановые осмотры производят при таких условиях, когда стоит угроза повреждения линий, а также их автоматических отключений. Техническое обслуживание осуществляют на основе перспективных, годовых и месячных планов работ. Во время ревизий и осмотров проводят профилактические измерения и устраняют мелкие неисправности. В таблице 1 приведены периодичность работ при техническом обслуживании КЛ до 35 кВ.

Линии напряжением ниже 1000 В проверяются на непрерывность (отсутствие обрыва), и на соответствие сопротивления изоляции норме 0,5 Мом (ПУЭ). Если измеренное сопротивление изоляции менее 0,5 Мом, то дополнительно производится испытание изоляции повышенным напряжением 1000 В в течение 1 минуты. При положительном результате линию включают в работу.

Линии напряжением выше 1000 В.

Проверка непрерывности.

Проверка фазировки жил кабеля: жила L1 (А) должна быть подключена к шине желтого цвета, жила L2(В) – к зеленой шине, жила L3(С) – к красной шине.

Испытание кабельной линий повышенным напряжением.

Вновь проложенные кабельные линии испытываются выпрямленным напряжением в течение 10 мин.

Одножильные кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена испытываются переменным напряжением частотой 0.1 Гц или постоянным напряжением, приложенным между жилой и металлическим экраном в течение 15 мин..

После испытания постоянным напряжением необходимо заземлить токопроводящую жилу или соединить ее с экраном на время не менее 1 часа .

Величина испытательного напряжения (кВ) при Uном

Испытательное напряжение прикладывается к одной жиле кабеля. Остальные соединяются с оболочкой (экраном) и заземляются. При проведении испытания подъем напряжения следует производить плавно, не быстрее, чем 1 кВ в секунду. Ток утечки исправного кабеля (кроме кабелей с изоляцией из СПЭ) должен быть стабилен и не должен превышать значений 300 - 500 мкА для кабелей до 10 кВ и 1,5 - 1,8 мА для кабелей 20 - 35 кВ.. Допустимое значение коэффициента несимметрии (Iмакс/Iмин) находится в пределах 2 - 3 .

3.10. Обслуживание кабельных линий.

Надзор за трассами кабельных линий, кабельными сооружениями и кабельными линиями производится в целях проверки их состояния периодическим обходом и осмотром в сроки, предусмотренные ПТЭ и местными инструкциями. Внеочередные обходы и осмотры производятся в период паводков и после ливней, а также при отключении линий релейной защитой.

При обходах в осмотрах трасс кабельных линий необходимо:

Проверять, чтобы на трассе не производились не согласованные с энергопредприятием работы а также, чтобы не было завалов трасс мусором, шлаком, отбросами, не было провалов и оползней грунта;

Осматривать места пересечения кабельных трасс с железными дорогами;

Осматривать места пересечения кабельных трасс шоссейными дорогами, канавами и кюветами;

Осматривать состояние устройств и кабелей, проложенных по мостам, дамбам, эстакадам и другим подобным сооружениям;

Проверять в местах выхода кабелей на стены зданий или опоры воздушных линий электропередачи наличие и состояние защиты кабелей от механических повреждений, исправность концевых муфт;

При осмотре кабельных линий, проложенных в кабельных сооружениях необходимо:

Проверять состояние антикоррозионных покровов металлических оболочек кабелей;

Измерять температуру оболочек кабелей;

Проверять внешнее состояние соединительных муфт и концевых заделок;

Проверять, нет ли смещений и провесов кабелей, соблюдены ли предусматриваемые ПУЭ расстояния между кабелями;

Проверять наличие и правильность маркировки кабелей;

Проверять исправность освещения;

Измерять температуру воздуха в помещениях;

Проверять исправность устройств сигнализации и пожаротушения;

Проверять, не проникают ли грунтовые и сточные воды, нет ли технологических отходов производства.

Проверять состояние кабельных колодцев;

Проверять состояние концевых участков и концевых муфт кабельных линий, заходящих в распределительные устройства электростанций и подстанций.

Кабели с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением выше 1000 В, находящиеся в эксплуатации, должны периодически подвергаться профилактическим испытаниям выпрямленным напряжением, равным пятикратному номинальному в течение 5 мин. Такое испытательное напряжение достаточно для выявления слабых мест в кабеле и в муфтах.(Напрмер: электрическая прочность исправной изоляции кабеля 6 кВ составляет 200 - 250 кВ) .

Профилактические испытания выявляют 70 - 85% дефектов, остальные 30 - 15% приводят к отключению работающих линий. Они также предохраняют сеть от многоместных повреждений при перенапряжениях .

Периодичность профилактических испытаний устанавливается от одного раза в год до одного раза в три года. Чаще испытывают кабели, эксплуатируемые в более тяжелых условиях.

Установлено, что пробивное напряжение при отрицательной полярности на 5 - 10% ниже, чем при положительной. Поэтому при испытаниях выпрямленным напряжением отрицательный полюс источника рекомендуется подключать к испытуемой жиле, а положительный - соединять с металлической оболочкой и заземлять.

При испытаниях концы кабеля со стороны распредустройства обычно не отболчиваются, а отсоединяются разъединителями. При этом одновременно с кабелем испытываются концевая муфта и опорные изоляторы. В некоторых случаях для экономии времени целесообразно испытывать одновременно по несколько кабелей, соединенных последовательно в цепочку. В этом случае вместе с кабелями испытываются попадающие в цепочку распредустройства трансформаторных п/ст, однако все трансформаторы (силовые и напряжения) должны быть отключены.

Удобно производить одновременное испытание параллельных кабелей, присоединенных к одному агрегату (трансформатору, выключателю и т.п.). Эти кабели обычно имеют сечение больше 150 мм2. Их отсоединение и обратное присоединение связано с изгибом и возможным повреждением изоляции концевых муфт.

Организация и порядок приемки КЛ в эксплуатацию такие же, как у ВЛ. Отличие состоит в программе приемо-сдаточных испытаний
и документах, передаваемых строительно-монтажной организацией (подрядчиком) эксплуатирующей организации (заказчику).

В программу приемо-сдаточных испытаний КЛ входит:

Проверка целостности жил и фазировка КЛ;

Измерение сопротивления изоляции мегаомметром;

Испытания изоляции повышенным напряжением;

Измерение рабочей емкости жил и активных сопротивлений жил (для КЛ напряжением 20-35 кВ);

Измерение сопротивлений заземляющих утройств концевых муфт.

При сдаче в эксплуатацию кабельных линий должны быть оформлены и переданы эксплуатирующей организации:

Проект КЛ с комплектом рабочих чертежей;

Паспорт КЛ;

Исполнительный чертеж трассы с привязкой к постоянным ориентирам и указанием мест установки соединительных муфт;

Чертеж профиля КЛ в местах пересечения с инженерными коммуникациями;

Акты состояния кабелей на барабанах, составленные при поступлении кабеля на место монтажа;

Кабельный журнал;

Инвентарная опись всех элементов кабельной линии;

Акты скрытых работ с указанием пересечений кабелей с подземными коммуникациями;

Акты приемки траншей, блоков и кабельных сооружений под монтаж кабелей;

Акты на монтаж кабельных муфт;

Протокол измерения сопротивления изоляции;

Протокол испытания изоляции кабельной линии повышенным напряжением после прокладки;

Акты осмотра кабелей, проложенных в траншеях и каналах перед закрытием;

Протокол прогрева кабелей на барабанах перед прокладкой при низких температурах.

Глава 4. Монтаж силовых трансформаторов

Подготовительные работы

В ходе выполнения общестроительных работ готовятся подъездные пути к месту установки трансформатора, фундамент под трансформатор и маслоприемник с гравийной засыпкой.

При приемке фундаментов под трансформаторы должны быть проверены наличие и правильность установки анкеров для крепления тяговых устройств при перекатке трансформаторов и наличие фундаментов под домкраты для разворота катков.

В ходе подготовительных работ должны быть подготовлены в необходимом количестве трансформаторное масло, емкости для его хранения, индикаторный силикагель для термосифонных фильтров и воздухоосушителей.

Трансформаторы мощностью до 1600 кВ. А поставляются полностью собранными и залитыми маслом. Трансформаторы большей мощности в зависимости от габаритных размеров и массы поставляются с демонтированными узлами, залитые маслом или без масла.

Поставка трансформатора осуществляется железнодорожным транспортом или на платформе автотранспорта соответствующей грузоподъемности. При транспортировке большая ось трансформатора должна совпадать с направлением движения. Крепление трансформатора при транспортировке должно быть выполнено в соответствии с чертежом завода-изготовителя.

Разгрузка трансформатора на монтажной площадке выполняется подъемным краном соответствующей грузоподъемности или с помощью гидравлических домкратов.

При поступлении трансформатора на монтажную площадку организуются требуемые условия хранения трансформатора и его отдельных узлов до начала монтажа, заблаговременно в лаборатории проверяются реле защиты трансформатора и его измерительные приборы.

Все операции по транспортировке, разгрузке и хранению трансформатора до его монтажа должны оформляться соответствующими актами.

Монтаж трансформатора

На подстанциях с высшим напряжением 35 кВ и более применяется, как правило, открытая установка трансформаторов. Закрытая установка трансформатора применяется только в районах с высокой степенью загрязнения, а также иногда в районах жилой застройки для ограничения уровня шума.

Трансформаторы устанавливаются, как правило, непосредственно на фундамент без кареток (катков) и рельс. Трансформаторы на подстанциях, имеющих стационарные устройства для ремонта трансформаторов (башни) и рельсовые пути перекатки, а также на подстанциях с размещением трансформаторов в закрытых помещениях, следует устанавливать на каретках (катках).

Трансформатор устанавливается на фундамент таким образом, чтобы его крышка имела подъем по направлению к расширителю не менее 1%. Это необходимо для обеспечения беспрепятственного прохождения газов из бака к газовому реле, устанавливаемому в маслопроводе между баком и расширителем.

Нормативные документы (СНиП, ГОСТ и другие) предусматривают монтаж трансформатора без ревизии его активной части, если не нарушались условия транспортировки, разгрузки и хранения трансформатора. Кроме того, при необоснованной ревизии завод-изготовитель вправе снять гарантию, установленную на трансформатор.

Ревизия активной части допускается лишь в том случае, когда внешние признаки или результаты измерений указывают на возможные внутренние повреждения. При возникновении необходимости в ревизии активной части трансформатора принимаются меры для защиты изоляции обмоток от попадания в нее влаги из окружающего воздуха.

Разгерметизация трансформатора выполняется в сухую ясную погоду. Температура активной части должна быть выше температуры окружающего воздуха. Это необходимо для избежания выпадения росы из окружающего воздуха на активную часть трансформатора. При необходимости активную часть предварительно прогревают. Продолжительность пребывания активной части трансформатора на открытом воздухе Т откр ограничивают в зависимости от относительной влажности воздуха и напряжения трансформатора (табл. 4.1).

Таблица 4.1

При ревизии активной части выполняются:

Проверка состояния болтовых креплений;

Подпрессовка обмоток;

Осмотр и проверка состояния изоляции элементов активной части;

Проверка схемы заземления;

Проверка сопротивления изоляции магнитопровода и его частей.

После проведения всех работ по ревизии активной части ее промывают сухим трансформаторным маслом, устанавливают в бак, после чего уплотняют все места соединений крышки с баком (герметизируют трансформатор).

4.3. Монтаж системы охлаждения
и отдельных узлов трансформатора

Трансформаторы с естественным масляным охлаждением М (ONAN) мощностью до 1600 кВ. А транспортируются вместе с радиаторами охлаждения, трансформаторы мощностью 2500 кВ. А и более - с демонтированными радиаторами.

Рис. 4.1. Принципиальные схемы систем охлаждения Д (а ) и ДЦ (б )

1 – бак трансформатора; 2 – радиатор; 3 – вентилятор; 4 – масляный электронасос; 5 – калорифер; 6 – фланец; 7 – диффузор

У трансформаторов с принудительной циркуляцией воздуха Д (ОNAF) и принудительной циркуляцией воздуха и масла ДЦ (OFAF) системы охлаждения на время транспортировки демонтируются и устанавливаются на месте монтажа трансформатора (рис. 4.1).

При монтаже системы охлаждения типа Д (рис. 4.1,а ) к баку трансформатора 1 крепятся кронштейны, на которых устанавливаются двигатели с вентиляторами 3 и монтируется схема их питания кабелем. Радиаторы 2 соединяются с баком трансфоратора с помощью фланцев 6. После установки радиаторов открывают радиаторные краны для последующего заполнения радиаторов маслом.

Система охлаждения ДЦ может поставляться в навесном и выносном исполнении. Система охлаждения навесного исполнения (рис. 4.1, б ) состоит из масляного электронасоса 4, двигателей с вентиляторами 3, установленных в диффузорах 7, калорифера 5 с камерами для масла. Такая система поставляется в полностью собранном виде. При монтаже эта система соединяется с баком трансформатора 1 с помощью фланцев 6. Направления принудительного потока масла и потока воздуха при работе трансформатора показано стрелками.

Блоки системы охлаждения выносного исполнения устанавливаются на отдельных фундаментах по периметру трансформатора и соединяются трубами с баком трансформатора.

Одновременно с монтажом системы охлаждения монтируются остальные узлы, поставляемые отдельно от трансформатора: вводы к об­мот­кам, расширитель с указателем уровня масла и воздухоосушителем, выхлопная труба, газовое реле, реле уровня масла, термосифонный фильтр, измерительные приборы.

Если по условиям монтажа некоторых узлов требуется разгерметизация трансформатора, необходимо соблюдать условия для предохранения изоляции от увлажнения. Эти условия были отмечены выше при рассмотрении вопроса о ревизии активной части трансформатора.

При установке вводов особое внимание обращают на качественное уплотнение места посадки ввода в крышке трансформатора и на обеспечение надежных контактных соединений выводов обмоток.

Расширитель 3 (рис. 4.2) с маслоуказателем 6 крепится на крышке 1 бака трансформатора с помощью специальных кронштейнов 2. Трубопровод 7 соединяет бак трансформатора с расширителем. В среднюю часть этого трубопровода устанавливается газовое реле 5, а в верхнюю часть этого трубопровода на фланце дна расширителя устанавливается реле уровня масла.

Рис. 4.2. Монтаж отдельных узлов трансформатора

Выхлопная труба 4 устанавливается на крышке бака трансформатора. В верхней части трубы находится стеклянная мембрана, разрываемая при аварийном выбросе масла из трансформатора. Трансформатор должен устанавливаться таким образом, чтобы аварийный выброс масла не был направлен на близко стоящее оборудование.

Воздухоосушитель соединяет надмасляное пространство в расши­рителе с окружающим воздухом. Присоединение к трансформатору термосифонного фильтра выполняется фланцевыми соединениями, расположенными в верхней и нижней частях бака трансформатора.

После окончания монтажа всех узлов доливают сухое масло в бак трансформатора с заполнением его системы охлаждения и термоси­фонного фильтра. Температура заливаемого масла должна быть не ниже 10°С. При этом температура активной части должна быть выше температуры масла. Масло под давлением подается через вентиль, расположенный в нижней части бака трансформатора.

Включение трансформатора

Перед включением трансформатора проводятся его испытания, измерения и проверки в объеме, предусмотренном :

Измерение сопротивления изоляции обмоток;

Измерение тангенса угла диэлектрических потерь;

Испытание изоляции обмоток повышенным напряжением про­мышленной частоты;

Измерение сопротивления обмоток постоянному току;

Проверка коэффициента трансформации;

Проверка группы соединений обмоток;

Измерение потерь холостого хода;

Испытания трансформаторного масла;

Испытания бака на герметичность;

Проверка переключающего устройства (РПН), устройств охлаж­дения и средств защиты масла.

Результаты измерений, испытаний и проверок оформляются соот­ветствующими актами и протоколами.

Первое включение трансформатора под напряжение допускается проводить не ранее чем через 12 ч после последней доливки масла. На время первого пробного включения трансформатора максимальная защита устанавливается с нулевой выдержкой времени, сигнальные контакты газовой защиты пересоединяются на отключение.

Включение трансформатора производят толчком на номиналь­ное напряжение на время не менее 30 мин для прослушивания трансформатора и наблюдения за его состоянием. При нормальной работе трансформатора издаваемый им гул должен быть умеренным и равномерным. Не должны прослушиваться потрескивания внутри бака трансформатора.

Трансформатор отключают в случае сильного или неравномерного гудения; потрескиваний внутри бака трансформатора; ненормально возрастающей температуры масла; выброса масла из расширителя или разрыва диафрагмы выхлопной трубы; течи масла и при других при­знаках нарушения нормальной работы.

При удовлетворительных результатах первого включения с транс­форматора снимается напряжение, изменяется уставка максимальной защиты, сигнальные контакты газовой защиты пересоединяются на сигнал. Затем несколько раз включают и отключают трансформатор на номинальное напряжение для отстройки дифференциальной защиты от бросков тока намагничивания.

При удовлетворительных результатах пробных включений транс­форматор включается под нагрузку и сдается в эксплуатацию.

Глава 5. Монтаж оборудования распределительных
устройств