При установке на газопроводах волнистых компенсаторов расстояние в свету между волной компенсатора и стеной должно быть не менее 300 мм.

3.1.4. Газопроводы, проложенные по наружным стенам зданий, в случае необходимости должны быть защищены от стекающей с кровли воды для предотвращения их обледенения.

3.1.5. Газопроводы, прокладываемые по стенам зданий, не должны пересекать оконные и дверные проемы.

3.1.6. Опорные конструкции газопроводов должны быть выполнены из металла или железобетона.

3.1.7. Сварка всех элементов металлических опор, а также деталей, привариваемых к стенкам газопроводов (например, ребер жесткости), должна выполняться сплошными сварными швами.

3.1.8. Газопроводы должны плотно укладываться на седла. При этом поперечные сварные стыки газопроводов с учетом их температурных деформаций должны находиться от края опор не менее чем на 50 мм, а продольные швы должны располагаться выше опоры и с видимой стороны. В случае, если указанное расстояние от поперечных сварных стыков до опор выдержать невозможно, разрешается применять подкладные царги, приваренные по всему периметру.

3.1.9. Приварку кронштейнов для крепления опор сопутствующих трубопроводов и обслуживающих площадок разрешается производить к газопроводам низкого и среднего давления. При этом приварка должна производиться либо к кольцевым ребрам жесткости, либо к стенкам газопроводов толщиной не менее 6 мм.

К газопроводам высокого давления при их строительстве допускается приварка седел опор, элементов заземления и разжимных кронштейнов, являющихся деталями этих газопроводов, а также кронштейнов для крепления кабелей и импульсных проводок, предназначенных для газопроводов.

Запрещается совместная прокладка с газопроводами трубопроводов легковоспламеняющихся жидкостей и паропроводов первой категории (кроме трубопроводов химических цехов коксохимического производства).

3.1.11. Вновь сооружаемые газопроводы должны прокладываться с уклоном не менее:

а) 0,005 - для насыщенных влагой доменного, коксового, конвертерного и ферросплавного газов;

б) 0,003 - для влажных природного и попутного газов;

в) 0,001 - для осушенных газов.

3.1.12. Для отвода конденсата из всех низких точек газопроводов влажных газов, а также из газопровода обогащенного коксового газа перед основными крупными цехами-потребителями должны устанавливаться конденсатоотводчики, на газопроводах осушенного газа должны устанавливаться спускные штуцера с вентилями или задвижками.

3.2. Прокладка межцеховых газопроводов

3.2.1. Прокладка межцеховых газопроводов на территории предприятия должна выполнятся надземной на высоких и низких опорах. Размещение межцеховых газопроводов и минимальные расстояния по горизонтали (в свету) от надземных газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа включительно до зданий и сооружений должны выполняться в соответствии с требованиями действующих строительных норм.

Совместную прокладку газопроводов с электрическими коммуникациями, а также расстояние между газопроводами и линиями электропередачи (ЛЭП) следует предусматривать в соответствии с требованиями ПУЭ .

3.2.2. Прокладка газопроводов по пешеходным галереям не допускается.

3.2.3. Допускается расположение газопровода над конвейерными галереями на расстоянии не менее 0,5 м от нижней образующей газопровода и при обеспечении доступа к газопроводу по всей его длине.

Прокладка газопроводов сжиженного газа независимо от давления по конвейерным галереям запрещается.

3.2.4. Прокладка газопроводов по железнодорожным мостам и эстакадам запрещается.

3.2.5. Газопроводы с давлением газа до 0,6 МПа допускается прокладывать по несгораемым (железобетонным, металлическим и каменным) автомобильным и пешеходным мостам. Они должны быть расположены открыто на расстоянии по горизонтали не менее 1 м (в свету) от края панелей для прохода людей и быть доступными для обслуживания. Несущие элементы моста должны быть соответственно проверены на дополнительные нагрузки от газопроводов. Прокладка газопроводов в каналах мостов не допускается.

Газопроводы, проложенные по металлическим и железобетонным мостам, должны быть заземлены через каждые 250 м согласно требованиям настоящих Правил.

3.2.6. Установка арматуры и фланцевых соединений в пределах моста не допускается.

3.2.7. Требования к совместной прокладке межцеховых газопроводов с другими трубопроводами и коммуникациями приведены в приложении 3 .

3.2.8. Минимальные расстояния по горизонтали (в свету) от наземных газопроводов до зданий и сооружений на территории предприятий следует принимать не менее величин, указанных ниже, м:

До производственных и складских зданий категорий А и Б: для газопроводов с давлением до 0,6 МПа................................5 для газопроводов с давлением выше 0,6 до 1,2 МПа......................10 До производственных и складских зданий категорий В, Г, Д: для газопроводов с давлением до 0,6 МПа................................2 для газопроводов с давлением выше 0,6 до 1,2 МПа.......................5 До открытых складов легковоспламеняющихся и горючих материалов: для газопроводов с давлением до 0,3 МПа...............................20 для газопроводов с давлением от 0,3 до 1,2 МПа........................40 До ближайшего рельса железнодорожного или трамвайного пути: для газопроводов с давлением до 1,2 МПа................................3 то же, в стесненных условиях и при местном приближении к железнодорожным путям....................................2 До автомобильной дороги (бордюрного камня, внешней бровки кювета или подошвы насыпи дороги) .....................1,5 До подземных инженерных сетей (водопровод, канализация, тепловые сети, телефонная канализация, электрические кабельные блоки), считая от края фундамента опоры газопровода...................................1 До ограды открытого распределительного устройства и открытой подстанции............................................................10 До места выпуска расплавленного металла и шлака и источников открытого огня........................................................10 То же, при защите газопровода несгораемыми покрытиями на участке возможного нагрева..........................................5

Расстояние до проводов воздушных ЛЭП определяется в соответствии с ПУЭ .

3.2.9. В стесненных условиях допускается совмещение в плане трасс надземных газопроводов с трассами подземных коммуникаций с пропуском их в теле фундаментов опор газопроводов, причем трубы водопроводов, канализации и теплофикации следует заключать в футляры, выступающие на 2,5 м в обе стороны от обреза фундамента, а низ фундамента должен быть ниже образующей указанных труб не менее чем на 1 м.

Допускается также установка опор газопроводов на тоннели различного назначения при условии размещения вентиляционных шахт тоннеля на расстоянии 10 м по горизонтали (в свету) от образующей крайнего газопровода, а приточных вентиляционных шахт до установки конденсатоотводчиков - не менее 20 м по горизонтали.

3.2.10. При пересечении надземных газопроводов с воздушными ЛЭП газопроводы должны находиться ниже этих линий.

Минимальное расстояние по вертикали от верхних газопроводов эстакады до ЛЭП (нижних проводов с учетом их провисания) следует принимать в зависимости от напряжения.

Расстояние по вертикали от верхних газопроводов до нижней части вагонеток (с учетом провисания троса) подвесной дороги должно быть не менее 3 м.

При определении расстояния между проводами воздушных ЛЭП и газопроводами ограждения, устраиваемые над ними (в виде решеток, площадок и т.п.), должны рассматриваться как части газопроводов, от которых исчисляются эти расстояния.

3.2.11. Над газопроводом в местах пересечения с воздушными ЛЭП должно устраиваться сплошное или сетчатое ограждение для защиты от падения на него электропроводов. Ограждение должно выступать по обе стороны пересечения за крайние провода воздушных ЛЭП на расстояниях, указанных в п. 3.2.10 .

Ограждения над газопроводами, имеющими огражденный проход, должны устраиваться на высоте не менее 2,2 м от уровня прохода. Ограждение не должно непосредственно опираться на газопровод.

Ограждения должны быть изолированы от газопровода и заземлены. Величина переходного сопротивления заземления не должна превышать 10 Ом.

Отключающие устройства на газопроводах, а также конденсатоотводчики газопроводов должны устанавливаться не ближе 10 м в свету от крайних проводов воздушных ЛЭП.

3.2.12. В местах пересечения с подвесной дорогой газопровод должен быть защищен от повреждения в случае падения вагонетки.

При прохождении газопровода под эстакадой должны быть сделаны устройства, исключающие возможность падения грузов с эстакады на газопровод.

В местах пересечения трубопроводов с газопроводами, имеющими проходы, должны устраиваться переходные мосты с перилами, а изоляция трубопроводов в этих местах должна защищаться металлическими кожухами.

3.2.13. В местах пересечения вновь строящихся межцеховых надземных газопроводов с железнодорожными путями и автомобильными дорогами, по которым возможно систематическое движение железнодорожных и автомобильных кранов, на расстоянии 20 м по обе стороны от места пересечения на путях и дорогах должны устанавливаться габаритные ворота с предупредительной сигнализацией.

Конструкция габаритных ворот должна быть рассчитана на возможность разрушения их проходящими кранами при случайном негабаритном положении стрелы крана. Если устройство габаритных ворот неосуществимо, а также на существующих пересечениях межцеховых газопроводов с указанными путями и автодорогами, где отсутствуют габаритные ворота и по каким-либо причинам не могут быть сооружены, высота прокладки газопровода должна быть увеличена до 10 м от нижней образующей газопровода до головки рельса или полотна автодороги, должна быть устроена световая сигнализация, вывешены предупредительные плакаты и ограничена скорость движения кранов.

3.2.14. На вновь строящихся газопроводах диаметром 1,2 м и более, используемых в качестве несущих конструкций для прокладки других трубопроводов, кабелей и импульсных проводок, требующих постоянного обслуживания, должны устраиваться проходы по всей длине, огражденные перилами высотой 1,2 м со сплошной отбортовкой их в нижней части высотой 140 мм. Зазор между газопроводом и нижней кромкой отбортовки должен быть в пределах 20 мм.

При параллельной прокладке нескольких газопроводов проход устраивается на одном из них.

3.2.15. Газопроводы доменного, коксового, ферросплавного, конвертерного и природного газов низкого давления (до 0,015 МПа) должны быть соединены короткими перемычками с задвижками, обеспечивающими подачу газа из одного газопровода в другой при аварийном падении давления в одном из них. Задвижки должны иметь электропривод с дистанционным управлением из пункта управления системой газоснабжения.

Места установки перемычек определяются проектом. Допускается использование для этих целей дросселей газосмесительных станций.

Указанные требования на распределительные газопроводы коксовых батарей не распространяются.

3.3. Отвод конденсата из межцеховых газопроводов и сточных вод из конденсатоотводчиков

3.3.1. Вновь сооружаемые конденсатоотводчики для наружных газопроводов должны устанавливаться на отдельных площадках с соответствующим утеплением.

Допускается установка конденсатоотводчиков в обособленных помещениях.

3.3.2. Расстояние между ближайшими конденсатоотводчиками газопроводов доменного, конвертерного и ферросплавного газов в радиусе 400 м от газоочисток должно быть не более 100 м, далее по трассам этих газопроводов и для газопроводов коксового газа - не более 300 м.

3.3.3. Водоспускные трубы из межцеховых газопроводов в радиусе 400 м от газоочисток должны иметь диаметр не менее 100 мм. Для других участков газопроводов влажных газов диаметр водоспускных труб должен быть не менее 80 мм.

Наружные участки водоспускных труб конденсатоотводчиков на всем их протяжении должны прокладываться в общей тепловой изоляции с трубопроводами пара или горячей воды.

3.3.4. На водоспускной трубе на расстоянии не более 200 мм от нижней образующей газопровода должны устанавливаться фланцевые пробковый кран или задвижка. Такие же отключающие устройства должны устанавливаться на водоспускной трубе выше сливной линии конденсатоотводчиков на расстоянии не более 0,5 м от нее. Для возможности пропарки водоспускной трубы на ней между двумя отключающими устройствами должен устанавливаться штуцер с краном.

3.3.5. Отвод конденсата из межцеховых газопроводов должен производиться только в отдельные конденсатоотводчики, предусмотренные для данного газопровода.

3.3.6. Конструкция конденсатоотводчика должна исключать возможность попадания газов в помещение конденсатоотводчиков и канализационные коммуникации.

Конденсатоотводчик должен быть снабжен вытяжной трубой, выведенной выше обслуживающих площадок газопровода или сопутствующих трубопроводов согласно п. 2.17 . Установка отключающей арматуры на вытяжной трубе запрещается.

Диаметр сосуда конденсатоотводчика должен быть не менее 300 мм.

В нижней части боковой стенки сосуда необходимо установить штуцер с водоспускным краном с заглушкой и люк для очистки.

3.3.7. Минимальная высота водяного затвора конденсатоотводчиков газопроводов, работающих под избыточным давлением, должна быть на 500 мм больше расчетного давления газа, но не менее 2000 мм. В случае необходимости для увеличения высоты водяного затвора допускается устанавливать конденсатоотводчик, состоящий из последовательно установленных сосудов в количестве не более трех.

Для газопроводов, работающих под разрежением, минимальная высота водяного затвора должна быть на 500 мм больше расчетного разрежения, при этом вместимость сосуда конденсатоотводчика должна быть не менее чем в два раза больше расчетной вместимости сливной линии водяного затвора.

3.3.8. Запрещается осуществлять обогрев конденсатоотводчиков зимой путем ввода острого пара внутрь сосуда, за исключением аварийных ситуаций. Допускается сброс конденсата от парового спутника конденсационного горшка в нижнюю часть сосуда конденсатоотводчика.

3.3.9. Сброс сточных вод из конденсатоотводчиков должен осуществляться с разрывом струи между сливной трубой от конденсатоотводчиков и приемной воронкой на отводе в канализацию, за исключением конденсатоотводчиков в тоннелях и в помещении под концевыми и промежуточными площадками коксовых печей. На отводе в канализацию после приемной воронки должен устраиваться водяной затвор высотой не менее 200 мм.

3.3.10. Сточные воды должны сбрасываться от конденсатоотводчиков газопроводов:

а) доменного, ферросплавного и конвертерного газов в оборотные циклы соответствующих газоочисток или в производственную канализацию. Допускается сброс сточных вод после конденсатоотводчиков газопроводов указанных газов, кроме ферросплавного, в объединенную канализацию бытовых и производственных сточных вод при условии исключения попадания газа в канализацию, возможности их совместной транспортировки и очистки;

б) коксового газа и его смесей в фенольную либо бытовую канализацию, имеющую биологическую очистку. Допускается отвод сточных вод от конденсатоотводчиков коксового газа и его смесей в специально устроенные водонепроницаемые резервуары с последующей вывозкой цистернами на очистные сооружения. Резервуары должны иметь свечу диаметром не менее 100 мм без запорной арматуры.

Запрещается сброс в канализацию сточных вод из конденсатоотводчиков в дождевую канализацию.

3.3.11. Существующие конденсатоотводчики, установленные в обособленных помещениях, и вновь проектируемые должны соответствовать следующим требованиям:

а) помещения должны быть не ниже Ша степени огнестойкости и относиться к категории Г;

б) двери помещений конденсатоотводчиков должны открываться наружу;

в) отопление помещений должно производиться паром или горячей водой с подводом теплоносителя извне;

г) в помещениях конденсатоотводчиков газопроводов доменного и коксового газов должна быть естественная вентиляция, обеспечивающая трехкратный воздухообмен за 1 ч, а газопроводов ферросплавного и конвертерного газов, работающих под давлением, - естественная и искусственная (во взрывозащищенном исполнении), обеспечивающая шестикратный воздухообмен за 1 ч. Искусственная вентиляция должна включаться обслуживающим персоналом при помощи кнопки, расположенной на наружной стене помещения конденсатоотводчика. Вход в помещение при выключенной вентиляции запрещается;

д) при расположении сливных труб конденсатоотводчиков в помещении они должны быть выполнены в виде U-образного затвора высотой не менее 1500 мм.

3.4. Размещение отключающих устройств на межцеховых газопроводах

3.4.1. Отключающие устройства на межцеховых газопроводах должны устанавливать:

а) на вводе газопровода на территорию предприятия;

б) на отводах к цехам и их отделениям (если они расположены в отдельных зданиях) непосредственно у межцехового газопровода;

в) для отключения отдельных участков закольцованных межцеховых газопроводов при ремонтах или авариях с помощью секционных задвижек или заглушек;

г) на ответвлениях от основных межцеховых газопроводов к группам цехов.

3.4.2. При сооружении межцеховых газопроводов в местах, где предусмотрены ответвления к объектам, строительство которых намечено в проекте, должны быть установлены задвижки с заглушками и присоединительные патрубки. В торцах газопроводов должны устанавливаться фланцы с заглушками и присоединительными патрубками.

3.5. Прокладка цеховых газопроводов

3.5.1. Газоснабжение потребителей, находящихся в одном здании, должно осуществляться через цеховой коллектор.

Присоединение отдельных газопотребляющих агрегатов цеха (печей, котлов и т.п.) к межцеховым газопроводам самостоятельными вводами, как правило, не предусматривается.

Допускается присоединение к межцеховым газопроводам коллекторов отдельных крупных потребителей (доменных печей, групп воздухонагревательных аппаратов и др.).

Газоснабжение потребителей, находящихся в одном здании, от цехового коллектора, расположенного в другом здании, запрещается, кроме случаев, когда здания расположены близко, а осуществление самостоятельного газоснабжения каждого из них связано с затруднениями.

3.5.2. Цеховые газовые коллекторы должны прокладываться снаружи зданий над крышами или на отдельно стоящих опорах. При диаметре коллекторов 500 мм и менее допускается прокладка их внутри зданий.

3.5.3. При прокладке газового коллектора над крышей здания расстояние от нижней образующей коллектора до кровли должно быть не менее 0,5 м и не менее 0,3 м от нижней образующей волны компенсатора. Вдоль коллектора при необходимости должны быть устроены мостики из несгораемых материалов для прохода людей, а в местах обслуживания арматуры - площадки и лестницы. Для доступа к коллектору одна из лестниц, ведущих на кровлю, должна быть маршевой.

При прокладке коллекторов над крышей здания минимальное расстояние по горизонтали (в свету) между коллектором и светоаэрационным фонарем должно быть не менее 1,5 м. Коллекторы не должны ухудшать аэрацию здания и его освещение.

Поперечное пересечение газопроводами светоаэрационных фонарей допускается в исключительных случаях. При прохождении газопровода между светоаэрационными фонарями расстояние по обе стороны от газопроводов до торцевых частей фонаря должно быть не менее 0,8 м в свету.

3.5.4. При прокладке цеховых коллекторов по стенам зданий расстояние от нижней образующей газопровода до уровня земли (пола) должно быть не менее 3 м.

Допускается при необходимости прокладка цехового коллектора ниже 3 м, если это вызывается технологическими требованиями.

3.5.5. При прокладке снаружи здания цехового коллектора на отдельно стоящих опорах расстояние по горизонтали (в свету) между коллектором и стеной цеха должно приниматься равным половине расстояний, указанных в настоящих Правилах, но не менее 2 м.

3.5.6. При прохождении газопроводов через стены здания они должны выполняться в футлярах. Зазор между газопроводом и футляром в торцах должен уплотняться.

При прокладке отвода газа через крышу между газопроводом и крышей должен быть кольцевой просвет, при этом на кровле должен быть сделан кольцевой выступ, а на газопроводе - конический зонт.

3.5.7. Вводы газопроводов должны выполняться непосредственно в помещения, где расположены печи, котлы и агрегаты, потребляющие горючие газы.

Допускается ввод газопроводов природного и попутного газов в смежное помещение при условии соединения их открытым проемом, при этом в смежном помещении должен быть обеспечен воздухообмен не менее трехкратного.

Запрещается устройство вводов, а также прокладка газопроводов через склады взрывоопасных и горючих материалов, бытовые помещения КИПиА, помещения электрораспределительных устройств и подстанций, помещения для вентиляционного оборудования и через помещения, в которых газопровод может быть подвержен интенсивной коррозии.

3.5.8. Прокладка газопроводов доменного, коксового, обогащенного коксового, сжиженного, ферросплавного и конвертерного газов через помещения, где эти газы не используются, запрещается.

Через помещения, где не используются эти газы, допускается прокладка газопроводов природного газа низкого и среднего давления при условии беспрепятственного круглосуточного доступа к газопроводу обслуживающего персонала. В этих помещениях газопроводы должны выполняться на сварке и не иметь фланцевых и резьбовых соединений и арматуры.

3.5.9. Газопроводы в помещениях должны прокладываться в местах, удобных для обслуживания, осмотра и ремонта. Не допускается прокладка газопроводов в местах, где они могут быть повреждены цеховым транспортом. Пересечение газопроводами вентиляционных шахт, воздуховодов и дымоходов, а также расположение газопроводов в замкнутых, плохо вентилируемых помещениях не допускается.

Допускается прокладка цеховых газопроводов (кроме сжиженных газов) снаружи по крышам и стенам встроенных внутри цеха помещений электрораспределительных устройств и подстанций, помещений для вентиляционного оборудования и помещений, где отсутствует постоянный обслуживающий персонал, при этом на газопроводах не должно быть фланцевых соединений и арматуры, а сварные швы газопроводов должны периодически проверяться неразрушающими методами контроля.

3.5.10. Прокладка цеховых коллекторов всех горючих газов под основными рабочими площадками*(5) цехов, кроме коллекторов коксового и доменного газов для обогрева коксовых батарей, запрещается.

К отдельным агрегатам допускается прокладка подводов газа под основными рабочими площадками, к которым по технологическим условиям невозможно осуществить подвод газа иным способом, при этом должны выполняться следующие требования:

а) на газопроводе не должно быть фланцевых соединений, арматуры и других возможных источников утечек газа;

б) газопровод должен быть расположен так, чтобы была исключена возможность перегрева и попадания на него жидкого металла и шлака в аварийных случаях;

в) все сварные швы газопровода должны периодически проверяться неразрушающими методами контроля.

3.5.11. Допускается крепление газопроводов к каркасам печей, котлов и других агрегатов при условии проверки прочности каркасов расчетом; газопроводы не должны прокладываться в местах, где они могут находиться под воздействием горячих продуктов сгорания или коррозионно-активных жидкостей или соприкасаться с раскаленным или жидким металлом.

3.5.12. Минимальное расстояние между цеховыми газопроводами и другими трубопроводами при их совместной прокладке для вновь вводимых цеховых газопроводов должно быть не менее указанных в приложении 2 .

Расстояние (мм) в свету до кислородопроводов следует принимать не менее величин, указанных ниже.

Расстояние от импульсных газовых проводок до газопроводов не регламентируется.

3.5.13. При пересечении или местном сближении цеховых газопроводов с кислородопроводами и другими трубопроводами допускается сокращать разрыв до 100 мм в свету.

3.5.14. Расстояние между цеховыми газопроводами и неизолированными токопроводами (троллеями) должно быть не менее 1 м.

Расстояние между газопроводами (защищенными и незащищенными) или кабелями при параллельной прокладке должно быть не менее 250 мм, а в местах пересечения - не менее 100 мм.

Расстояние от мест обслуживания газопроводов до неизолированных проводов должно быть не менее 3,0 м.

3.5.15. При прокладке газопроводов в зоне прямого теплового воздействия должна быть предусмотрена тепловая защита, исключающая опасный перегрев газопроводов.

3.5.16. Повороты газопроводов диаметром до 100 мм должны выполняться гнутыми или штампованными. Повороты газопроводов диаметром более 100 мм могут быть сварными либо крутозагнутыми.

3.5.17. Во вновь строящихся цехах расположение газопотребляющих агрегатов должно быть таким, чтобы к ним могли быть подведены надземные газопроводы.

Это требование не распространяется на агрегаты, у которых по технологическим условиям или конструктивным особенностям топки должны быть расположены ниже уровня пола, а также при невозможности обеспечения безопасной эксплуатации надземного газопровода.

3.5.18. На участках подвода газа к печам и другим агрегатам газопроводы коксового и природного газа, а также их смесей с доменным газом допускается прокладывать в каналах при соблюдении требований:

а) каналы должны быть непроходными, минимальной длины и перекрыты прочным съемным несгораемым настилом;

б) зазор в свету до стенок и дна канала для газопроводов диаметром более 300 мм должен быть не менее 400 мм, а для газопроводов диаметром 300 мм и менее - не менее диаметра газопровода;

в) газопроводы, проложенные в каналах, не должны иметь запорной арматуры (за исключением арматуры для отвода конденсата из газопровода), а также фланцевых и резьбовых соединений. Количество сварных швов на таких газопроводах должно быть минимальным;

г) в каналах совместно с газопроводами допускается прокладка воздухопроводов к газопотребляющим агрегатам и трубопроводов инертных газов при условии монтажа этих трубопроводов на сварке и без арматуры;

д) каналы с проложенными в них газопроводами не должны пересекать другие каналы. При вынужденном пересечении каналов должны быть сделаны герметичные перемычки, а газопровод заключен в футляр. Концы футляра должны быть выведены за пределы перемычки на 300 мм в обе стороны;

е) каналы должны оборудоваться устройствами для естественной вентиляции;

ж) должна быть исключена возможность попадания в каналы коррозионно-активных жидкостей.

3.6. Отвод конденсата из цеховых газопроводов

3.6.1. Сброс конденсата из цеховых газопроводов следует производить через конденсатоотводчики. Сброс его через горелки печей и других потребителей газа запрещается.

3.6.2. Конструкция конденсатоотводчиков, установленных в зданиях цехов, должна исключать возможность попадания газов в помещения, при этом:

а) диаметр сосуда конденсатоотводчика должен быть не менее 200 мм, а трубы, отводящей конденсат от газопровода, - не менее 40 мм;

б) сливная линия после конденсатоотводчика до приемной воронки должна быть выполнена в виде U-образного затвора высотой не менее 1500 мм.

Участки труб, отводящих конденсат, а также сами конденсатоотводчики, если цех не отапливается, должны быть утеплены.

3.6.3. Из отдельных участков газопроводов низкого давления, где периодически накапливается конденсат, разрешается отводить его из газопроводов через шлюзовой затвор (без водяного затвора), отключаемый задвижками со стороны газопровода и со стороны сливной трубы. Спуск конденсата производить периодически с принятием мер против выброса газа из газопровода в помещения.

3.7. Размещение отключающей арматуры на цеховых газопроводах

3.7.1. Арматура на цеховых газопроводах должна устанавливаться:

а) на всех вводах газа в цехи (отделения), кроме случаев, когда расстояния от межцехового газопровода до цеха (отделения) не превышает 100 м, задвижка на вводе в цех может устанавливаться как внутри, так и снаружи здания цеха;

б) на отводах газа от цехового коллектора к агрегатам, при этом должны устанавливаться последовательно две дисковые задвижки со свечой между ними, причем если первая из задвижек расположена на крыше, а вторая внутри здания, то должно быть установлено две свечи: первая непосредственно перед задвижкой (по ходу газа), а вторая - перед второй задвижкой. За второй задвижкой должны устанавливать листовую задвижку или заглушку;

в) на газопроводе непосредственно у газопотребляющих агрегата, если затруднен подход ко второй задвижке, указанной в подпункте "б", для оперативного отключения этого агрегата;

г) на многозонных печах - на газопроводе на каждую зону;

д) на газопроводе перед каждой горелкой.

Установка внутри зданий цехов на газопроводах листовых задвижек любого типа без дисковых задвижек перед ними запрещается.

Примечание . На отводах газопроводов к постам для газопламенной обработки допускается установка одного отключающего устройства перед постом.

Межцеховые трубопроводы отличаются от внутрицеховых наличием длинных прямолинейных участков при значительно меньшем удельном расходе деталей трубопроводов, арматуры и креплений. Межцеховые трубопроводы, как правило, монтируют из готовых секций длиной до 40 м, централизованно изготовляемых в трубозаготовительных цехах или на полигонах. Длина готовых секций зависит от диаметра трубопровода, наличия подъемно-транспортных механизмов, местных условий производства работ и условий транспортирования.

По способу прокладки межцеховые трубопроводы разделяются на надземные и подземные. Надземные трубопроводы прокладывают на эстакадах и стойках.

При прокладке надземных трубопроводов на эстакадах расстояние от уровня земли до трубопровода должно быть не менее 1,8 м при пешеходных проходах под трубопроводами; 4,5 м - при переходе через улицы и проезжие дороги и 6 м (от головки рельса) через железнодорожные линии. Трубопроводы должны отстоять от зданий и помещений не менее чем на 5 м; от оси железнодорожного пути - на 3 м и от проездных и пешеходных дорог -на 1,5 м.

Перед началом монтажа трубопроводов выполняют подготовительные работы:

проверяют готовность строительной части (в частности, фундаментов, стыков сборных железобетонных элементов), наличие растяжек для неподвижных опор;

производят геодезическую съемку верхних частей опор в начале и конце трассы, проверяют соответствие отметок промежуточных стоек проектному уклону трубопроводов и составляют акт, в котором указывают исполнительные отметки опор;

изготовляют и устанавливают временные устройства (подмости, специальные стайки и леса);

Межцеховые трубопроводы отличаются от внутрицеховых наличием длинных прямолинейных участков при значительно меньшем удельном расходе деталей трубопроводов, арматуры и креплений.

Монтаж межцеховых трубопроводов производится из готовых секций длиной до 40 м, централизованно изготовляемых в трубозаготовительных цехах или на полигонах.

Длина готовых секций зависит от диаметра трубопровода, наличия подъемно-транспортных механизмов, местных условий производства работ и условий транспортирования.

По способу прокладки межцеховые трубопроводы разделяются на надземные и подземные

Монтаж надземных трубопроводов

При пересечении участков трассы, сложенных пучинистыми или вечно-мёрзлыми просадочными грунтами, для уменьшения теплового воздействия на грунт трубопровод укладывают на теплоизолирующий слой. Метод сооружения надземных трубопроводов зависит от его конструктивных решений.

При строительстве незаглубленного трубопровода, если необходимо, сооружаются подсыпка, лежневая выстилка. Трубопровод сваривается в нить и укладывается на подготовленное основание. Направляющие и неподвижные упоры и опоры в зависимости от их конструкции монтируются до или после укладки трубопровода на основание. Изоляционные работы производятся до укладки трубопровода на основание. Основание чаще сооружается насыпным способом и реже гидронамывным.

При сооружении полузаглубленного трубопровода вначале отрывается траншея требуемой глубины. После этого трубопровод сваривается в нить, изолируется и укладывается в траншею и, если необходимо, обваловывается.

Монтаж подземных трубопроводов

Применяется для газопроводов и для продуктопроводов, перекачивающих светлые и темные нефтепродукты, имеющие температуру застывания ниже 0° С.

Бесканальная подземная прокладка трубопроводов для высоковязких или парафинистых нефтепродуктов, застывающих выше 0° С, допускается при обязательном опорожнении труб по окончании перекачки или при замещении вязкой жидкости маловязкой, не застывающей во время остановок перекачки.

Трубы укладываются на дно траншеи, спланированное в соответствии с проектными отметками. При твердых грунтах под укладываемую трубу делается подсыпка из песка слоем 10-20 см. Наружная поверхность трубы покрывается антикоррозийной изоляцией. Траншея с уложенной трубой засыпается вынутым грунтом.

Грунт предохраняет трубопроводы от остывания, являясь своеобразной тепловой изоляцией. Тепловые потери подземных трубопроводов значительно меньше наземных (в 3-4 раза).

Глубина заложения трубопроводов в грунт находится в пределах от 0,8 до 1,8 л и в редких случаях более 1,8 л. Она определяется рядом факторов, например, колебанием температуры грунта, величиной капитальных затрат по прокладке трубопроводов, возникающими напряжениями в трубопроводах и др.

Прокладка трубопроводов для нефтепродуктов и газа в зоне промерзания грунтов технически возможна, а с экономической стороны – выгодна и целесообразна, так как она дает уменьшение объема земляных работ и ускоряет строительство; кроме того, в эксплуатации облегчаются обнаружение и устранение аварий, а также производство ремонтных работ.

Трубопроводы для транспортирования обводненных нефтепродуктов должны прокладываться ниже глубины промерзания грунта во избежание замерзания воды в моменты бездействия трубопровода, если он не освобождается от нефтепродукта.

Глубину заложения следует назначать на основании анализа условий технологической и тепловой работы трубопроводов с учетом технико-экономических соображений. Для трубопроводов, транспортирующих светлые нефтепродукты, маловязкие и беспарафиннстые нефти, глубину заложения, считая от поверхности земли до верха трубы, рекомендуется назначать: для европейской части СССР, средней и южной части Казахстана и Среднеазиатских республик -0,8; для Урала, Сибири и Северного Казахстана – 0,9-1,2 ж.

Для трубопроводов, транспортирующих вязкие, парафинистые и быстрозастывающие нефти и нефтепродукты, а также нефти, требующие подогрева, глубина заложения должна назначаться дифференцированно, в зависимости от физико-химических свойств (температуры застывания, вязкости, условий выпадения парафина и т. д.), температурного режима работы трубопровода и эксплуатационных расходов.

1. В настоящем отделе приведены расценки на монтаж трубопроводов, монтируемых в пределах территории, ограниченной генеральным планом предприятия, прокладываемых на эстакадах, кронштейнах, спецконструкциях, траншеях, каналах и лотках.

2. В расценках учтены затраты на:

а) горизонтальное перемещение на расстояние до 1000 м;

б) монтаж трубопроводов на эстакадах, кронштейнах и спецконструкциях принят на высоте до 5м при конструкции эстакады, предусматривающей одноярусное расположение опорной плоскости под трубопроводы.

Под опорной плоскостью следует понимать горизонтальные конструкции эстакады, на которых расположены (или подвешены) трубопроводы, при этой же высоте и двухъярусном расположении трубопроводов к основной заработной плате применять коэффициент 1.05.

При высоте более 5м и одноярусном расположении трубопроводов к основной заработной плате применять коэффициент 1.05; При двухъярусном - 1.15, Трехъярусном и более - 1.25. Ярусом следует считать каждую опорную плоскость, на которой расположены или подвешены трубопроводы, независимо от количества их рядов и количества ниток в каждом ряду;

в) монтаж трубопроводов в каналах и траншеях - на глубине до 3 м.

3 при монтаже трубопроводов в тоннелях с действующими линиями трубопроводов к основной заработной плате применять коэффициент 1.2.

4 В расценках не учтены затраты на монтаж конструкций эстакад, кронштейнов, колонн мачт межколонных подвесок и подпор, определяемые по соответствующим сборникам СНиР.

К началу монтажа трубопроводов из полимерных материалов должны быть закончены все строительные работы, включая отделочные, а также работы по монтажу стальных трубопроводов и технологического оборудования, установлены и закреплены на опорных конструкциях, сооружениях, эстакадах отдельные опоры, подвески и сплошные основания, а также выполнены для них антикоррозионные покрытия, установлены и закреплены опоры под крепление арматуры, коллекторов, узлов и блоков пластмассовых трубопроводов, а при бесканальной прокладке и прокладке в каналах, в колодцах установлены и закреплены опоры, замоноличены анкерные болты под крепление арматуры и оборудования.

Монтажные работы по укладке трубопроводов включают следующие операции: разбивка трассы трубопроводов; установка опорных конструкций, опор, подвесок; установка арматуры;

установка узлов и блоков трубопроводов в проектное положение и соединение монтажных стыков.

Установленные под трубопроводы из термопластов опоры, подвески и сплошные основания должны обеспечивать заданную проектом трассировку и уклон, при этом допускаемые отклонения при их установке от проектной не должны превышать в плане - ±5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и ±10 мм для наружных трубопроводов. Уклон в обоих случаях должен быть не более ±0,001. Для обеспечения проектного уклона разрешается использовать металлические прокладки, которые устанавливают под подошвой опор и закрепляют с помощью сварки.

Доставка пластмассовых труб с места хранения или узлов и блоков из заготовительных мастерских на объект монтажа, в том числе раскладка их вдоль траншеи или канала должна осуществляться непосредственно перед производством монтажных работ в количестве, обеспечивающем сменную выработку. При бесканальной прокладке и прокладке в каналах трубопроводы протяженностью от 100 м и более монтируются плетями 12…18 м, изготовленными в монтажных мастерских, с последующей развозкой и раскладкой вдоль трассы и сваркой монтажных стыков с помощью передвижных сварочных устройств. В случаях, когда трубопроводы диаметром менее 63 мм поставляются в бухтах, их соединения выполняют без предварительного укрупнения в секции с помощью портативных сварочных устройств.

Конструкция сплошного основания для полимерных трубопроводов не должна препятствовать самокомпенсации трубопроводов, особенно в местах их поворотов. При прокладке на сплошном основании трубопроводов с разъемными соединениями на свободных металлических фланцах для обеспечения их свободного перемещения совместно с трубопроводом в процессе компенсации температурных деформаций в сплошном основании должны предусматриваться разрывы («окна»), размеры которых не должны быть более 200 мм для трубопроводов, подлежащих защите от статического электричества.

Крепление трубопроводов к сплошному основанию должно осуществляться с помощью хомутов и скоб, устанавливаемых для горизонтальных участков через каждые 1 м для труб DH до 63 мм, 1,5 м - для труб DH=63…110 мм и 2 м для труб DH более 160 мм. Крепления вертикальных и наклонных участков трубопроводов осуществляют, как правило, под раструбом или фланцевым соединением, а на гладких участках труб - под приваренными или приклеенными к трубе кольцевыми или сегментными накладками, вырезанными из монтируемых труб.

Все металлические части креплений, с которыми соприкасаются трубопроводы, не должны иметь острых кромок и заусенцев. Между трубой и металлическим хомутом, а также между трубой и опорной конструкцией устанавливают прокладки из эластичных материалов (резины, полиэтилена, войлока). Ширина прокладки под хомут должна быть больше ширины хомута на 10 мм в обе стороны. Прокладку из резины или войлока рекомендуется приклеивать к внутренней стороне хомута. Полиэтиленовую прокладку делают с буртиками с двух сторон, чтобы предотвратить ее выскальзывание из-под хомута.

Длина участка трубопровода, которая не опирается на сплошное основание в местах поворотов или присоединения к аппарату, оборудованию или арматуре не должна превышать 0,5 м для труб DH до 63 мм и 1 м для труб Da более 63 мм. При монтаже прямые участки трубопроводов должны укладываться не менее чем на две опоры, а пространственные узлы и монтажные блоки закрепляются так, чтобы они не могли смещаться и деформироваться под действием собственной массы.

Арматуру устанавливают в местах, удобных для обслуживания, и на отдельных, независимых от трубопроводов опорах. Арматуру на горизонтальных линиях трубопроводов необходимо устанавливать шпинделями вертикально или наклонно. Арматуру соединяют с трубопроводами только на разъемных соединениях.

Изменение длины участков пластмассовых трубопроводов компенсируется за счет поворотов или специально устанавливаемых компенсаторов различной конструкции: П-образных, лирообразных и сальниковых. Установка сальниковых компенсаторов на трубопроводах, транспортирующих кислоты, щелочи, а также взрывоопасные и пожароопасные среды, не разрешается. Компенсаторы для трубопроводов из полиэтилена, полипропилена и винипласта изготавливают гнутьем или сваркой. Компенсирующая способность трубопроводов из различных материалов и места установки компенсаторов определяются проектом. Во избежание передачи усилий от массы компенсатора на трубопровод их устанавливают также на отдельных опорах. Сальниковые компенсаторы присоединяют к трубопроводам на разъемных соединениях, а П-образные и лирообразные - сваркой или также на разъемных соединениях в зависимости от типа соединений, принятых для данного трубопровода. Лирообразные и П-образные компенсаторы необходимо монтировать в горизонтальной или вертикальной плоскости и обязательно компенсатором вверх. Эти компенсаторы перед установкой предварительно растягивают на величину, указанную в проекте, с помощью винтовой распорки, с которой компенсатор устанавливают в проектное положение. Удаляют распорку после соединения компенсатора с трубопроводом и закрепления последнего в неподвижных опорах.

Арматуру и сальниковые компенсаторы при погрузочно-разгрузочных работах и при установке их в проектное положение необходимо стропить мягкими стропами только за корпус. Нельзя стропить за штурвалы, шпиндели, сальники во избежание повреждения арматуры и компенсаторов.

Доставленные из мастерской (или со склада) детали и узлы трубопроводов перед установкой их в проектное положение укрупняются в блоки на специально отведенных площадках. Возможность укрупнения в блоки определяют на месте, исходя из возможности и удобства установки их в проектное положение и наличия необходимых грузоподъемных механизмов и оснастки. Кроме того, степень укрупнения узлов в блоки зависит от свойств материалов трубопровода.

Стропить узлы следует на равных- участках, запрещено стропить за бурты или фланцы, за врезки и в непосредственной близости от сварных швов. Число стропов должно быть не менее двух, расстояние между ними устанавливается примерно в полтора раза меньше, чем расстояние между опорами.

Порядок монтажа устанавливают в следующей последовательности: сначала устанавливают и закрепляют на опорах прямые участки трубопроводов - как горизонтальные, так и вертикальные; устанавливают участки трубопроводов по обвязке оборудования и аппаратов (при этом монтаж ведется от оборудования, уже установленного на фундаменты, к магистралям); соединяют эти участки с магистра* лями или коллекторами, окончательно выверяют проектные уклоны установки трубопроводов и закрепляют их в опорах.

При прокладке прямых участков труб из полиэтилена или пропилена, поставляемых в бухтах, их необходимо закреплять так, чтобы прогиб распола* гался в плоскости, перпендикулярной стене, на которой крепится трубопровод.

При проходе трубопроводов через стены и перекрытия не допускается расположения стыков внутри гильзы, которая крепится в стене. Зазор между трубой и гильзой заполняется мягким материалом. Прокладка неметаллических трубопроводов под автомобильными или железнодорожными дорогами, а также через противопожарные преграды не разрешается. Трубопроводы, транспортирующие ядовитые и пожаровзрывоопасные продукты, следует располагать в местах с наименьшей вероятностью их механического повреждения. Эти трубопроводы, как правило, прокладывают в стороне от проходов, проездов и рабочих мест. На разъемные соединения таких трубопроводов надевают защитные кожухи. Стыки располагают, как правило, на расстоянии от опор, равном половине пролета между опорами.

Подземная прокладка осуществляется в каналах, лотках и траншеях. В лотках ведут прокладку внутрицеховых трубопроводов, в каналах - внутрицеховых и межцеховых, в траншеях - межцеховых.

В траншеях прокладывают, в основном, только полиэтиленовые, полипропиленовые и винипластовые трубопроводы. Неметаллические трубопроводы при их совместной прокладке со стальными трубопроводами в каналах и лотках монтируют после стальных.

Пластмассовые трубопроводы при их совместной прокладке с трубопроводами теплоснабжения в проходных каналах должны быть защищены от нагрева выше 30 °С (изоляцией, экранами) и располагаться ниже теплотрассы. Глубина прокладки трубопроводов в траншеях должна быть больше глубины промерзания грунта на 0,2 м, расстояние от поверхности до верхней образующей трубы должно быть не менее 1 м (во избежание повреждения трубопровода нагрузками от транспорта или в результате других причин).

Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы небольших диаметров раскатывают непосредственно вдоль траншей с бухт. В местах стыков траншею расширяют для установки приспособлений для сварки монтажных стыков. Дно траншеи очищают от посторонних предметов и тщательно выравнивают. При прокладке траншеи в твердых грунтах на дно траншеи насыпают слой песка толщиной не менее 100 мм.

Если пластмассовые трубы укладывают в траншею при температуре окружающего воздуха выше 10 °С, то для компенсации сокращения их длины, которое произойдет при понижении температуры, и уменьшения растягивающих напряжений их укладывают «змейкой», заполняют холодной водой перед засыпкой и засыпают в наиболее холодное время суток.

Плети трубопроводов, сваренные или склеенные на бровке траншеи, осторожно, не допуская резких перегибов, опускают в траншею на пеньковых канатах, брезентовых полотенцах или других мягких стропах, располагаемых на расстоянии не более 5 м друг от друга.

Трубопроводы из ПВХ с раструбными соединениями на уплотнительных резиновых кольцах монтируют из отдельных труб непосредственно в траншее при температуре не ниже минус 10 °С. Поскольку раструбные стыки на резиновых уплотнительных кольцах являются компенсационными, то специальных мер по компенсации деформаций, вызываемых изменением температуры, не принимают. После укладки трубопровода соединяют стыки между плетями и трубопровод (за‘исключением монтажных стыков) засыпают грунтом. Вначале засыпают мягким грунтом или песком на 200 мм выше верхней образующей трубопровода и тщательно уплотняют пазухи на высоту 0,7 м диаметра трубы. После этого траншею засыпают вынутым грунтом на высоту 0,5 м верхней образующей. Окончательную засыпку траншеи осуществляют только после испытания трубопровода. Искусственно уплотнять грунт непосредственно над трубопроводом запрещено во избежание его повреждения.

После установки узлов и блоков в проектное положение собирают и соединяют монтажные стыки, которые могут быть неразъемными (сварные или клеевые) и разъемными (на фланцах и муфтах). При сборке и сварке стыков приходится выполнять на месте монтажа работы, которые включают резку, торцовку, формование раструбов и калибровку концов труб. Для выполнения этих работ используют ручные пилы, электроножовки, легкие маятниковые пилы, приспособления для торцовки и формования концов труб, которые но своим габаритам и массе могут быть использованы непосредственно на монтажной площадке. Технология выполнения указанных выше работ, а также сварка и склеивание описаны в предыдущих главах. Выполнять эти работы на месте монтажа трубопроводов значительно сложнее, чем в мастерских. Поэтому каждую линию трубопровода необходимо разбивать на узлы и блоки так, чтобы число монтажных стыков, особенно неразъемных, было минимальным, а те, без которых обойтись нельзя, находились бы в местах, доступных для работы с соответствующими приспособлениями.

Монтажное устройство для стыковой сварки нагретым инструментом, разработанное Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя, предназначено для сварки труб диаметром 63…110 мм в монтажных условиях. В корпусах зажимов установлены поворотные опорные сухари, предназначенные для центровки и закрепления труб. Опорные сухари фиксируются относительно оси зажимов с помощью шариковых фиксаторов. Механизм перемещения предназначен для передвижения по направляющим подвижного зажима и содержит коническую шестеренчатую передачу, винт с трапецеидальной резьбой и гайку. Механизм регулировки усилия обеспечивает с помощью сжатой пружины необходимое усилие осадки для сварки труб.

Разработанные ИЭС им. Е. О. Патона и НПО «Пластик» установки для сварки полиэтиленовых труб типа УСТТ (рис. 1) отличаются простотой конструкции, малой массой, безопасностью в работе и могут применяться в самых неудобных монтажных условиях. В комплект установки УСТТ входит пять узлов: центратор, торцующее устройство, нагреватель с кассетой, блок управления, устройства для крепления соединительных деталей при их приварке к трубе.

Монтажные стыковочные клещи МСК-70М (рис. 2) применяют для контактной стыковой сварки труб Он = 63…160 мм. Клещи имеют два типоразмера центраторов со сменными вкладышами для труб DH - =63…90 мм и D„= 110…160 мм. Каждый центратор оборудован торцовой фрезой, которая жестко крепится в направляющих. Клещи комплектуются электрическим нагревателем в виде диска с рукояткой, который перед работой крепят на клещах на шарнире, и блоком электропитания, основным элементом которого является понижающий трансформатор.

Рис. 1. Центратор переносной установки УСТТ-ПО

Рис. 2. Комплект монтажных стыковочных клещей для труб

Рис. 3. Устройство для сварки пластмассовых труб DH до 110 мм при отрицательных температурах 1 - верхняя термокамера; 2 - двухсторонний кулачок; 3- ось; 4 - кронштейн; 5-нижняя термокамера; 6 - пружина; 7- рукоятка

Для работ в монтажных условиях при отрицательных температурах СКТБ «Энергопромполимер» разработано устройство для сварки пластмассовых труб диаметром до 110 мм при отрицательных температурах (рис. 3). Устройство состоит из двух верхних и нижних термокамер. Свариваемые трубы укладывают на нижние термокамеры, зажимают хомутами и торцуют, после чего верхние термокамеры опускают на трубы. Поворотом рукоятки поворачивается двухсторонний кулачок, и термокамеры раздвигаются. В зазор между трубами и термокамерами вводится плоский электронагреватель. Сближение термокамер происходит под воздействием пружин при повороте рукоятки и кулачка. После 12-минутной выдержки сварного соединения при заданной температуре сварные трубы извлекают из устройства.

Кроме перечисленных устройств имеются также передвижные установки для контактной стыковой сварки пластмассовых труб. Эта установка состоит из сварочного блока, торцовочного устройства, нагревателя с биметаллическим термометром, кассеты с горелкой, баллона для сжиженного газа и четырех инвентарных опор. Сварочный блок имеет раму, на направляющих которых расположены подвижный и неподвижный зажимы. Рама опирается на ось с двумя пневмоколесами, а для фиксации сварочного блока в рабочем положении на трех точках рама имеет стойку. Сварочный блок имеет систему ручного и гидравлического передвижного зажима. Зажимы состоят из двух половин, в которых крепятся сменные вкладыши. Вручную подвижный зажим перемещают при торцовке труб и для быстрого подвода к нагревателю и отвода от него, а также соединения оплавленных торцов труб. Гидросистема обеспечивает создание необходимого давления при оплавлении и осадке. Привод гидросистемы ручной, осуществляется рычагом, соединенным со штоком плунжерного насоса. Съемное торцовочное устройство позволяет производить механическую обработку кромок обоих концов труб одновременно. Нагреватель представляет собой диск из нержавеющей стали толщиной 20 мм с ручками для фиксации его в кассете при нагреве пламенем газовоздушной горелки, работающей на пропан-бутане.

Сборка разъемных соединений пластмассовых трубопроводов заключается в установке прокладок между фланцами и затяжке болтов с гайками. При несовпадении концов соединяемых труб выполняют подгоночные работы, состоящие в отрезке куска трубы и приварке буртовой втулки или отбуртованного патрубка. Перед приваркой втулки или отбуртованного патрубка на перерезанный конец трубы надевают свободный фланец. Исключение составляют фторопластовые трубы, у которых невозможно образовать бурт на детали в условиях монтажной площадки. В этом случае необходимо заменять всю деталь.

При сборке фланцевых соединений трубопроводов необходимо соблюдать следующие правила: присоединительные поверхности буртов и плоскости фланцев должны быть параллельны друг другу; фланцевое соединение необходимо соединять сразу на полном числе болтов; все гайки должны располагаться с одной стороны фланцевого соединения; затяжка болтов должна производиться равномерно с поочередным затягиванием гаек «крест-накрест»; устранять перекосы путем неравномерной затяжки болтов не разрешается.

Чтобы уменьшить силу трения между кольцом и гладким концом трубы при сборке соединения, рекомендуется предварительно смазать их мыльным раствором. После этого гладкий конец трубы с DH до 110 мм вдвигают в раструб вручную, а трубы с Da свыше 110 мм - с использованием таких же стяжных приспособлений, которые применяются при склеивании труб.