В этой статье мы рассмотрим то, какова технология производства железобетонных изделий в промышленных масштабах, а кроме того определимся с тем, какие методы отливки ЖБИ применяются в индивидуальном строительстве. Но, до того как рассмотреть технологические особенности, расскажем об основных свойствах железобетона.

Особенности производственного материала

Железобетон — это материал, изготовленный с применением цементосодержащих растворов и металлических армирующих конструкций.

Технология изготовления ЖБИ не нова, так как основополагающие методы были запатентованы во второй половине 19 века. Тем не менее, массовое применение железобетонных сооружений и конструкций в строительной индустрии приходится на начало двадцатого века.

Использование данного материала в строительстве неслучайно, так как железобетонные изделия отличают следующие качества:

• устойчивость к негативному воздействию ряда факторов внешней среды;
• эксплуатационная надежность и долговечность;
• приемлемая цена, в сравнении с конструкциями, изготовленными с применением других материалов;
• устойчивость к воздействию критических температур (как низких, так и высоких);
• устойчивость к воздействию химических и биологических факторов;
• высокая степень сопротивляемости динамическим и статическим нагрузкам.

Впрочем, ЖБИ имеют некоторые недостатки. Например, прочность материала на сжатие меньше, чем аналогичные параметры чистого металла. Применительно к большим сооружениям и конструкциям, железобетонные изделия «несут» своей массы на порядок больше, чем полезной нагрузки.

Разновидности ЖБИ

На фото — отгрузка готовых плит перекрытия

На сегодняшний день повсеместно изготавливается и производится широкий перечень различных железобетонных изделий. И это неудивительно, так как ЖБИ применяются не только в строительстве, но и в других сферах.

К примеру, большая часть столбов освещения и опор линий электропередач традиционно изготавливается с применением железобетона. Из этого же производственного материала изготавливаются наиболее совершенные и технологичные на данный момент железнодорожные шпалы.

Впрочем, остановимся на тех модификациях, которые нашли применение в строительстве.

Среди них отметим следующие разновидности:

• фундаментные блоки стеновые (ФБС);
• плиты перекрытий;
• плиты дорожные;
• железобетонные сваи;
• бетонные опоры и заборы;
• декоративные изделия, применяемые при отделке строительных объектов.

На фото — готовая продукция, включая стеновые блоки и бетонные кольца

Расскажем об этих разновидностях подробнее:

• Фундаментные блоки стеновые (ФБС) — это модификация ж/б изделий, нашедшая применение в качестве основного строительного материала при возведении сборных фундаментов и подвалов различных зданий. Такие сооружения существенно сокращают сроки, необходимые для проведения строительных работ, так как блок крупный и позволяет отказаться от долгой и трудоёмкой кладки кирпича.
• Плиты перекрытий — это , устанавливаемые между этажами. Для приготовления таких изделий применяются особо прочные марки железобетона, рассчитанные на большие механические нагрузки в течение всего эксплуатационного ресурса.

Для снижения веса плиты выпускаются полыми, что делает их более лёгкими и менее теплопроводными. Опять же, за счет полостей в плитах, экономится бетон, что благоприятно сказываются на стоимости готового изделия.

• Дорожные плиты — это ЖБИ, используемые при строительстве дорожного полотна, взлётно-посадочных полос аэродромов и прочих поверхностей, к прочности которых предъявляются повышенные требования.
• — это изделия, которые применяются в строительстве, наряду с фундаментными блоками. За счёт повышенной устойчивости бетона к негативному воздействию факторов окружающей среды, такие сваи могут быть установлены на различных типах грунта без ущерба для качества готовых строительных объектов.
• Заборы, опоры и декоративные изделия — это особая разновидность ЖБИ, которая выполняет не столько утилитарную, сколько эстетическую функцию. Из-за высокого потребительского спроса, производство этих ЖБИ в настоящее время освоено различными небольшими и малыми предприятиями.

Особенности изготовления ЖБИ

Инструкция изготовления железобетонных изделий определяется основными свойствами производственных материалов. Цементосодержащие растворы жидкие или полужидкие, а потому главной технологической особенностью производственного процесса является их заливка в специальные формы.

По сути, производственная технология предполагает монтаж своими руками армирующего каркаса в полости формы и последующую заливку раствора. По мере высыхания раствора, готовое изделие набирает требуемую прочность. По окончанию этого процесса готовая продукция извлекается из формы и может быть использована по своему назначению.

Технология изготовления железобетонных и сборных бетонных изделий включает перечень отдельных операций, составляющих производственный процесс. Все операции, реализуемые в ходе изготовления ЖБИ, условно подразделяются на основные, вспомогательные и транспортные.

Условно технологический процесс можно разбить на следующие последовательно реализуемые этапы:

• приготовление бетона;
• изготовление арматуры и производство каркаса;
• армирование ЖБИ;
• формование бетонной смеси;
• температурно-влажностная обработка изделия;
• декоративная отделка лицевой поверхности.

Важно: При изготовлении панелей наружных стен бетонные конструкции могут быть подвергнуты дополнительной доработке. В панели могут быть уложены теплоизоляционные материалы, как при формовании, так и на этапе сборки отдельных скорлуп изделий.

Производственное оборудование

На фото — опалубка для изготовления плит перекрытия

Оборудование, используемое при производстве ЖБИ, в соответствии с назначением, подразделяется на технологическое – основное, а также на вспомогательное и транспортное. Оборудование для производства железобетонных изделий, задействованное в едином производственном комплексе, называется технологической линией.

При производстве железобетонных изделий применяются специальные формы, которые могут быть изготовлены из металла, железобетона, пиломатериалов древесного происхождения. Также применяются комбинированные формы, построенные с применением нескольких различных материалов.

На фото — применение вибропресса в ходе уплотнения бетона

Независимо от типа использованных материалов, готовые формы должны отвечать следующим требованиям:

• точность обеспечения установленных типоразмеров и конфигурации изделий по окончанию проведения всех технологических операций;
• рациональная конструкция и как следствие небольшая масса формы в соотношении с массой готового изделия;
• отсутствие трудоемкости и простота сборки и разборки;
• жесткость конструкции при заливке бетонов с различными показателями плотности и удельного веса.

Важно: Эффективность применения производственных форм во многом определяется корректностью выбора смазочных материалов. Правильно подобранный смазочный материал препятствует приставанию раствора к внутренней поверхности опалубки, тем самым способствуя долговечности формы и повышению качества производимых ЖБИ.

Актуальные схемы промышленного изготовления ЖБИ

В соответствии с методикой реализации процесса формования можно выделить три основные схемы изготовления ЖБИ:

• Производство в формах неперемещаемого типа предполагает проведение всех технологических операций, начиная с подготовки и оканчивая разборкой опалубки на одном месте. Примером реализации такой схемы является формование ЖБИ в матрицах, в кассетах или на плоских стендах.
• Производство в формах перемещаемого типа предусматривает поэтапную транспортировку опалубки с залитым раствором от одного производственного поста к другому. Такая производственная схема распространяется на поточно агрегатный и конвейерный способ формования.
• Формование непрерывного типа – это сравнительно новая производственная схема, которой свойственна эффективность, высокая производительность и относительно малые энергозатраты. Способ осуществляется с применением вибропрокатного стана.

Армирование бетона

Независимо от того, какое используется оборудование для производства железобетонных изделий, наиболее важным технологическим этапом является армирование смеси. И это неудивительно, так как способ реализации армирования строительных растворов определяет такие параметры готовой конструкции как прочность и себестоимость ЖБИ.

Важно: По статистике цена готового железобетонного изделия на 20-30% зависит от стоимости арматуры. Поэтому подход к разработке особенностей армирования ж/б конструкций важен как в техническом, так и в экономическом плане.

На фото — каркасы для отливки свай

Армирование строительных растворов при производстве ЖБИ бывает двух типов: предварительно напряженное и обыкновенное – ненапряженное.

Рассмотрим подробнее особенности реализации каждого из этих способов, так как от них по большему счету зависят прочностные качества готовых изделий.

• Ненапряженное армирование ЖБИ выполняется как с применением пространственного каркаса, так и посредством плоских сеток, изготовленных из проволоки катанки или стальных стержней с соответствующим диаметром поперечного сечения.

Каркасы, в ходе такого армирования, могут изготавливаться только с применением сварного метода. Ненапряженная арматура подразделяется на основную (рабочую) и вспомогательную (монтажную).

Основная арматура размещается на участках претерпевающих максимальные растягивающие напряжения. Вспомогательная арматура, напротив применяется на тех участках ЖБИ, где растягивающее напряжение отсутствует или наоборот присутствует сжатие.

• Напряженное армирование железобетона предполагает создание предварительного обжатия, как на участке растягивающих напряжений, так и по всему сечению ЖБИ. Например, при изготовлении фундаментных блоков или свай параметры предварительного обжатия составляют до 60 кГ/см². Обжатие выполняется посредством натягивания арматуры в течение определённого времени.

Вывод

Итак, мы рассмотрели основные моменты производственного процесса, а, кроме того, мы перечислили эксплуатационные особенности ЖБИ. Полученные сведения вы сможете учесть как при заказе готовых ЖБИ, так и при применении железобетона в индивидуальном строительстве.

Остались какие-либо вопросы? Исчерпывающие ответы можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Существует пять главных причин, чтобы заказать ЖБИ в нашей компании:

• Мы проводим изготовление изделий по принципу полного цикла: проектирование-производство-доставка. Это обеспечивает возможность контролировать все этапы процесса и непосредственно отвечать за них.
• Все изготовляемые железобетонные изделия отличаются долгим сроком эксплуатации, прочностью и неизменной надежностью.
• Клиент получает гарантию на всю производимую продукцию.
• Доставка заказанных у нас ЖБИ осуществляется по низким ценам.
• У нас не только приемлемые цены, но и гибкая система скидок в случае оптовых покупок.

Мы имеем все необходимые сертификаты соответствия, и производимые изделия полностью соответствуют ГОСТ. Обращаясь к нам, вы можете не сомневаться в качестве продукции и оперативности решения задач.

Наша компания производит первоклассные железобетонные изделия на основе чертежей заказчика. В этом нам помогает опыт многих лет, качественное сырье и современное техническое оснащение. Наши изделия помогут вам в реализации таких идей, как:

• Создание новых простых строительных объектов и эстетичных объектов архитектуры.
• Монтаж, связанный с железобетонными конструкциями нестандартных форм и размеров.
• Возведение новых зданий, внешний вид которых должен гармонично вписываться в уже существующий архитектурный ансамбль.
• Процесс строительства, ограниченного четким графиком без возможности найти время на то, чтобы подогнать типовые изделия под требования строящегося объекта.

Наша продукция легко монтируется, поскольку точно соответствует поставленным заказчиком задачам и не нуждается в доработках на месте. Это является серьезным аргументом в пользу железобетонных изделий на заказ.

Сферы использования ЖБИ на заказ

На сегодняшний день при строительстве многих объектов возникают дополнительные требования наряду с типовыми именно к внешнему виду этих объектов. Иными словами, сегодня эстетическая сторона играет весомую роль, в частности в градостроении. Вот почему производство железобетонных изделий по индивидуальным чертежам заказчика – это очень востребованный и, в каком-то смысле, единственный вариант, когда реализуются разнообразные строительные программы.

Основными преимуществами можно назвать такие:

• Оперативный монтаж, поскольку не возникает необходимости корректировать или подгонять деталь.
• Архитектурная эстетика на достойном уровне с возможностью ее усиления за счет последующей обработки поверхностей изделий.
• Дизайнерский потенциал, приводящий и будущий приводить к созданию самых неожиданных и смелых конструкций.

Можно привести такой пример, чтобы было нагляднее: допустим, новое ограждение для памятника архитектуры – старинной усадьбы. Такие конструкции нельзя делать по типовым проектам с использованием обычных железобетонных изделий, ведь помимо надежности они должны иметь еще такой внешний вид, который не контрастировал бы с эпохой строительства самой усадьбы, а гармонировал бы с ней.

Благодаря продуманным чертежам мы можем изготовить на заказ изделия, которые будет легко установить, а это экономит и время заказчика и его финансовые затраты.

Виды ЖБИ по индивидуальному заказу

Мы производим индивидуальные ЖБИ следующих видов:

• Железобетонные конструкции, создаваемые в соответствии с определенным архитектурным стилем.
• Внешние фасадные панели и малые архитектурные формы, делающиеся по уже готовым чертежам.
• Нестандартные железобетонные изделия различных конфигураций.
• Изделия, имеющие сложную пространственную форму.

Если у вас еще нет готового проекта, то наши специалисты разработают его для вас, и на его основе заказ будет выполнен.

Особенности производства

В нашей компании есть своя лаборатория, в которой исследуется применяемое в процессе производства сырье. Материалы нам поставляют надежные и проверенные годами сотрудничества партнеры.

Благодаря широкому ассортименту используемых смесей возникает возможность изготовления самых необычных элементов, имеющих разные фактуры, в том числе и имитирующих натуральный камень. Подобная технология способствует снижению общей массы готовой конструкции и делает ее более устойчивой к неблагоприятным воздействиям внешних факторов.

Иногда заказчики акцентируют особое внимание на каких-либо определенных требованиях к эксплуатационным свойствам конечного изделия. Это может быть, к примеру, повышенная водонепроницаемость или морозоустойчивость деталей.

Установка нетиповых ЖБИ – процесс, требующий скрупулезных расчетов, которые указываются в тех. заданиях. Эти расчеты дают возможность в конечном итоге быстро и четко смонтировать конструкцию без дополнительной подгонки и корректировки.

Железобетонный ригель

Ригель является важной частью железобетонной конструкции, поскольку этот элемент служит основанием для перекрытий в многоэтажных зданиях. Он представляет собой армированное изделие, которое соединяет между собой несущие стены по вертикали. И именно на него кладут плиты. Ригель производят из бетона, относящегося к классу В22,5-В60. Помимо бетона используют арматуру высокой прочности и вязальную проволоку для большей надежности.

Каким требованиям должен соответствовать ригель? Их несколько:

• Быть морозоустойчивым.
• Быть стойким к агрессивным воздействиям химических составов.
• Иметь высокие антикоррозийные показатели.
• Обладать такими качествами, как водонепроницаемость и огнестойкость.

Изделия на выходе должны быть жесткими, прочными и хорошо переносящими механические воздействия, то есть не склонными к образованию трещин. Арматура, присоединяющая ригели к колоннам, по нормативам не превышает 3-х метров.

На сегодняшний день существует три вида ригелей: однополочные, двухполочные и бесполочные.

Первый вид используется для поддержания плит только с одной стороны. Это могут быть пролеты здания, расположенные по краям, или лестничные клетки.

Второй вид предназначен для поддерживания срединных перекрытий с двух сторон.

Ригели третьего вида имеют прямоугольное ровное сечение и применяются для поддержки перекрытий специальных.

Сфера применения ригелей в строительстве достаточно широка:

• С их помощью создаются сооружения, имеющие собирательную конструктивную планировку. Такие здания предполагают наличие длинных коридоров довольно большой ширины и с высокими потолками.
• Модульные строения также нуждаются в присутствии ригелей.
• При возведении оград или создании соединительных конструкций для окон используются ригели.
• Изделия применяют в процессе строительства линий электропередач.

К интересным фактам можно отнести тот момент, что для особенно высоких зданий или сооружений, имеющих большие габариты, обычно используют ригели, длина которых составляет целых 12 метров.

Что считать основной особенностью ригелей? Это, конечно, стойкое выдерживание нагрузок самой разной степени, причем в любом из направлений. Иногда ригели применяют взамен простых балок, когда сооружаются чердаки зданий. В этом случае нужны изделия, у которых полка имеет Т-образное сечение.

Процесс изготовления

Сначала монтируется опалубка. Для этого используется металлический каркас, имеющий деревянные стенки. Два крайних ряда застилаются досками, расположенными друг относительно друга перпендикулярно. Итогом этих действий должна стать ровная плоскость.

На земле связывается армированная решетка, которую устанавливают непосредственно на каркас. Нижняя арматура не должна состыковываться на трети ригеля, а верхняя – на его первой четверти. Именно в указанных местах растягивающие нагрузки наиболее сильные.

Сварочные стыки нужно обязательно проверить при помощи специального аппарата на просвет. Далее к опалубке монтируются боковины с четкой геометрией, устанавливаются ребра жесткости. После этого ригель необходимо забетонировать.

На третий день после демонтажа опалубки, убираются боковые щиты: все остальное – не раньше, чем через 28 суток. Когда пройдет месяц, стоит пригласить специалистов, которые могли бы оценить качество полученного изделия.

Многих ошибок в строительстве можно избежать, если знать и понимать, что такое ригель и как его нужно использовать. И, разумеется, не путать это понятие с понятием балка.

Установка ригеля

Железобетонные балки перекрытия

Балочные изделия из железобетона широко используются в строительной сфере. Они применяются при выполнении работ, связанных с созданием фундамента, монтажом плит, возведением зданий и сооружений самых разных назначений и т.д. ЖБИ помогают правильно распределить нагрузку между конструкциями несущими и полом.

Железобетонные изделия отличаются долговечностью, устойчивостью к воздействиям различного рода, прочностью. Но не стоит забывать и о том, что они имеют отнюдь не малый вес, и, несмотря на относительную простоту установки, для нее необходима специальная техника.

Основные требования

Чтобы современные возводимые конструкции были по-настоящему надежными, к железобетонным балкам предъявляется много достаточно жестких требований. Основные из них следующие:

• Если речь идет о чердачных перекрытиях, то параметр жесткости должен иметь соотношение 1:200. Если же имеются в виду перекрытия межэтажные, то соотношение должно быть 1:250.
• Каждому типу здания соответствует своя величина прочности ЖБИ балок. Расположенные между этажами или на цокольных этажах они обязаны выдерживать нагрузку 210 кг на 1 кв.м. Находясь на чердаках или в жилых помещениях, балки из железобетона должны соответственно стойко переносить давление 105 кг на 1 кв.м.
• В нормативной документации обязательно прописываются требования, связанные с необходимым уровнем тепло- и звукоизоляции железобетонных изделий.
• Иногда возникает необходимость в дополнительной обшивке балки.

Виды железобетонных перекрытий

ЖБИ балки подразделяются на виды в зависимости от варианта классификации, а таких вариантов три: по способу производства, по типу конструкции и по сфере применения.

Итак, по способу изготовления перекрытия из железобетона бывают:

• Бетонные балки, которые производятся сразу на строительной площадке. Этот вид применяется для поддержания монолитных конструкций.
• Бетонные балки сборного типа, производимые в промышленных условиях. У них бывает либо прямоугольное сечение, либо тавровое.
• «Смешанный» вид, иными словами, монолитно-сборная конструкция, частично изготовляемая на производстве, а частично – на стройплощадке.

Исходя из конструктивного момента, балки ЖБИ подразделяются:

• На обычные.
• На двускатные решетчатые.
• На железобетонные односкатные.
• На стропильные. Этот тип имеет рельсовые крепления, расположенные параллельно: они фиксируют само оборудование.

По сфере применения принято выделять:

• Решетчатые.
• Подкрановые.
• Двутавровые.
• Стропильные.
• Обвязочные.
• Фундаментные.

Изделия решетчатого типа нужны для того, чтобы строить эстакады различного сечения. Элементы подкранового вида применяют для создания баланса в работе подъемных кранов. При создании крупнопанельных сооружений и промышленных зданий используют двутавровые конструкции.

А кровли зданий не выше одного этажа укрепляют стропильными балками. Обвязочный тип ЖБИ балок помогает соорудить перемычки в проемах, которые образуются между стенами. Фундаментные говорят сами за себя: нужны при строительстве ленточного фундамента сплошного типа.

Исходя из существующих стандартов и представленных классификаций, все сборные ЖБИ конструкции обладают своей маркировкой:

• БП – подстропильные конструкции.
• БСП – стропильные балки, имеющие параллельные пояса.
• БСД – двускатные стропильные изделия.
• БСО – односкатные стропильные изделия.

К аббревиатурам в маркировках обычно добавляются цифры. Три необходимых параметра, которые должны быть тщательно рассчитаны, — это длина, высота и ширина балки.

Процесс изготовления

Иногда бывают ситуации, когда лучше воспользоваться конструкциями не промышленного производства, а сделанными самостоятельно. Что для этого нужно?

Для начала необходим подробный и тщательный расчет, на основании которого и будет создан чертеж будущего изделия. Сам алгоритм изготовления таков:

• Из фанеры или деревянных досок формируется опалубка. Толщина используемого материала должна быть в пределах 25 – 40 мм для досок и 10 – 20 мм для фанеры. Какова величина созданной опалубки, таковы будут и размеры изделия, полученного в результате. Чтобы гидроизолировать покрытие, изнутри форму необходимо обклеить пленкой.
• Следующий этап – армирование. Оно производится при помощи стержней из металла в количестве 4-х штук, имеющих сечение таврового типа 12 – 14 мм. Если сопрягаются стальные стержни, то лучше это сделать внахлест, а место соединения закрепить посредством проволоки. Нахлест должен быть не менее 80-ти см. Чтобы металл не начал ржаветь, бетонный слой над арматурой рекомендуется минимум 50 мм. Специальные подставки из пластика помогают более четкому расчету.
• Бетон в полученную форму стоит наливать без перерывов. После окончания заливки форма также накрывается водонепроницаемым материалом. Если ЖБИ балка готовится в условиях высокой температуры воздух, то залитый бетон необходимо раз в сутки поливать водой.

Изделие считается готовым не ранее, чем через 2 недели. По этому принципу можно сделать балки для перекрытий любого типа.

Монтаж и технология установки фундаментных балок

Чем ригель отличается от балки?

Некоторые думают, что балка и ригель – одно и то же, но это не так. Итак, в чем же разница?

Она представляет собой элемент строительной конструкции, и основным ее назначением можно считать работу на изгиб. Изготовлена она может быть как из древесины, так и из металла. Замена ригеля балкой – это грубое нарушение, поэтому запрещено категорически.

Балка – элемент самостоятельный, и его размеры в обязательном порядке тщательно рассчитываются и отражены в проектной документации. В случае с ригелем внесение его размеров в нормативные документы не является необходимым.

Что касается основных назначений балки и ригеля, то они следующие:

• Ригель имеет опорные функции и всегда устанавливается горизонтально. Балка работает исключительно на изгиб.
• В процессе конструирования опорной рамы ригель непосредственно связан со стойками. Балка самостоятельна.
• Ригель может производиться из разных материалов, в частности, из железобетона. Балка делается либо из металла, либо из древесины.
• Ригель – основа любого сооружения. Балка – основа каркаса.

Все ригели имеют определенную маркировку: РЛП 4.26-60. Как это понять? Все просто:

• РЛ расшифровывается как ригель лестничный.
• Буква П поясняет, что плиты перекрытий многоугольные.
• Если плиты, применяемые для перекрытий, ребристые, то используется буква Р.
• Цифра 4 – это высота одной стороны (45 см).
• Число 26 – это длина окружности изделия (в дм).
• Число 60 – особенность именно несущей конструкции.

Железобетонные колонны

Слово «колонна» у большинства людей ассоциируется чаще всего с величественным архитектурным декоративным элементом, пришедшим к нам из античности. Но в современном мире существуют еще и железобетонные детали, имеющие такое название. Назначение у них не декоративное, а прикладное: они усиливают каркас сооружения.

При помощи ЖБИ колонн укрепляются арки, ригели, балки и т.д. Колонны сборного типа производятся из таких марок бетона, как 300 и 200, то есть тяжелых. Арматура также используется специальная.

Подобные изделия применяют при строительстве сооружений и зданий различного назначения и размера.

Колонны из железобетона должны соответствовать следующим характеристикам:

• Иметь высокий показатель сопротивляемости по отношению к внешним воздействиям.
• Безукоризненно отвечать требованиям, которые предъявляются всем несущим конструкциям.
• Быть стабильными в случае сейсмического дисбаланса.
• Быть влагостойкими.
• Быть морозоустойчивыми.

Когда выбирается для строительства тот или иной вид железобетонных колонн, то это делается обязательно с учетом таких моментов, как:

• Наличие полной информации, полученной в ходе генеалогического исследования объекта.
• Климатическая ситуация, в которой этот объект будет находиться.
• Этажность планируемого сооружения.
• Назначение строящегося здания.

Несущая функция ЖБИ колонн является основной. Конструкции, обладающие наиболее высоким показателем в этом вопросе, применяются или в подвалах, или на самых нижних этажах зданий.

Когда сооружение более одного этажа, используются опорные элементы, у которых две консольные выпуклости. Находятся они на высоте 3-х метров. Это позволяет отметить, где заканчивается этаж и можно начинать устанавливать следующий уровень здания. В случае необходимости монтировать опоры в промышленных сооружениях или просто одноэтажных применяют более высокие и не имеющие выпуклостей железобетонные колонны.

Что касается нормативной документации, то она очень жестко регламентирует те требования, которые предъявляются колоннам ЖБИ. И относятся к этим требованиям не только моменты, связанные с монтажом изделий, но и с технологией и стандартами их изготовления. Все технические характеристики должны быть соблюдены, а каковы они прописано в специальных Сериях и соответствующих ГОСТах.

Материал производства

Каким будет железобетонное изделие, называемое колонной, напрямую зависит от используемого бетона. Обычно применяются такие его марки, как 300, 400 и 600. Арматура также относится к категории тщательно выбираемых составляющих колонн и может быть как напряженная, так и ненапряженная. Каркас внутри изделия представляет собой жесткую проволоку, что дает дополнительную прочность и надежность конструкции.

Виды колонн

Данные изделия принято подраз

делять на определенные виды в зависимости от использованной классификации. Это может быть классификация по структуре, наличию консолей, виду сечений, технологии производства, месторасположению опоры.

Так, колонны бывают:

• Сплошные и решетчатые. Первая категория имеет по высоте постоянное сечение, а вторая – переменное.
• С консолями и без них. Те изделия, у которых консоли есть могут быть двухветвевыми и иметь прямоугольную форму.
• С квадратным, прямоугольным и круглым сечением.
• Монолитные и сборные. Первые делаются прямо на строительной площадке, а вторые производятся в промышленных условиях.
• Находящиеся на краю, в середине или на фасаде сооружения.

Как правильно выполнить расчеты

Когда формируется строительный проект, необходимо провести очень скрупулезные расчеты. Это имеет отношение к каждому элементу, поэтому железобетонные колонны – не исключение.

Давайте узнаем, что советуют специалисты. Если говорить о марках бетонных смесей, то по их рекомендации лучше всего для зданий с небольшим количеством этажей использовать марку В30, а в остальных случаях применять с 15 по 25.

Очень важна правильно вычисленная площадь сечения железобетонной балки. Для этого существует специальная формула, где сила сжатия (F) делится на крепость самого бетона при этом сжатии (Rb).

После нахождения нужного показателя надо выяснить все остальные параметры. Ввиду определенной сложности вычислений часто бывают допущены ошибки. Именно поэтому для проведения подобной процедуры целесообразнее пользоваться специальными приборами, разработанными для таких случаев. Но спецтехника не является обязательной.

Обратите внимание, что при расчетах важна не только крепость изделия, но и связано ли оно, допустим с плитами перекрытий или же с цоколем здания. В связи с этим специалисты рекомендуют увеличить сечение для большей крепости ЖБИ колонн.

Как грамотно провести установку

Если здание имеет незначительную этажность, то балки устанавливают там целиком, то есть единым монолитом. В случае, когда колонна имеет значительную длину, ее доставляют на строительную площадку частями и непосредственно на ней собирают. Сам монтаж проходит по-разному в зависимости от различных факторов: это может быть монтаж на специальном подколоннике или в стакане фундамента.

Как проходит установка колонн? Если речь идет о цокольном варианте, то проводится первоначальная разметка. При монтаже опор снизу балок разметка их осей делается со стороны траверсов. Если колонны очень длинные, то используются специальные хомуты.

Монтируются изделия на весу, а, чтобы захватить балки, используются специальные рамочные крепления. Непосредственно в цокольный стакан при помощи крана устанавливают опору, учитывая все нанесенные заранее разметки. Для контроля над тем, чтобы опора стояла абсолютно вертикально – а это очень важно – используют теодолиты. Процесс установки завершается наливанием в полости бетонного раствора. Но перед этим балки дополнительно закрепляются клиньями из железобетона или металла.

Видео о правильной установке колонн согласно действующему ГОСТу:

В случае монтажа колонн на подколонники все происходит приблизительно так же, как и при монтаже в стаканы цоколей, с одной лишь разницей: соединение скрепляется при помощи сварки. Следование СНиПам на всех этапах установки ЖБИ колонн строго обязательно.

Если у железобетонных балок имеется квадратное сечение, то каждую опору монтируют отдельно от других. При наличии у опор ригелей допускается их укрупнение и установка с использованием крана. Нижние балки при этом тщательно закрепляют, а последующие ставят друг на друга: или непосредственно на торцы, или на ригели изделий.

Есть достаточно много видов монтажа железобетонных колонн:

• Уже названный вариант установки на торцы балок. Проверяется правильность проведения процесса с использованием осей разбивки.
• Монтаж на торцы с применением временного крепления, а проверку осуществляет групповой кондуктор.
• Установка колонн по нанесенным отметкам, когда положение проверяется при помощи отвеса, а места соединения закрепляются сваркой. Этот метод обычно применяют, когда балки устанавливают на подколонники, а не, допустим, в цокольные стаканы.

Вариантом монтажа на самом деле больше, и мы ознакомили вас только с некоторыми из них. Все зависит от конкретного случая, строящегося здания, его назначения и многих дрдугих факторов.

Выбираем: как не ошибиться

При поиске железобетонных колонн перед тем, как их купить, нужно очень внимательно подойти к этому процессу выбора. Недостатки, которые, конечно, могут присутствовать в самом качественном изделии, должны быть сведены к минимуму. Поможет не ошибиться и найти по-настоящему надежную продукцию тщательный сбор следующей информации:

• Технический чертеж необходимой балки.
• Точное знание высоты строящегося здания и количество в нем этажей.
• Какой из видов железобетонных опор нужен.
• Точный объем поперечного сечения изделия.
• Где расположена строительная площадка с проводимыми работами.

При правильном подходе, то есть выяснении максимального количества важных данных, можно отыскать того изготовителя и поставщика, который будет отвечать всем изложенным

Цены на нашу продукцию

Надежность сотрудничества

В нашем мире бетона и стекла с каждым днем становится все труднее и труднее найти надежного поставщика качественных железобетонных изделий. Поэтому застройщикам приходится нанимать специалистов, которые будут заниматься лишь поиском поставщиков. Наша компания положит конец вашим растратам на зарплаты подобному персоналу. Сотрудничая с нами вы всегда будете обеспечены стройматериалами самого лучшего качества.

Еще один “подводный камень”, который подстерегает тех, кто собирается заниматься стройкой - это найти производителя, у которого можно оформить заказ ЖБИ по чертежам заказчика. Многие компании отказываются от подобной работы потому что не имеют необходимого оборудования. Но, даже если вам посчастливится найти такую фирму, которая возьмутся за выполнение заказа, то далеко не факт, что вы получите то, что было нужно. Подобное производство стоит немало и, многие, в попытке удешевить производство, нарушают технологию. Это действие влечет за собой самые разнообразные последствия: от уменьшения прочности изделия и, вплоть, до изменения первоначально задуманной конструкции. В итоге постройки начинают рассыпаться или различные строительные блоки не сходятся друг с другом. Заказчики застройщика обвиняют его и, соответственно, счет выставляют также ему.

Мы делаем ЖБИ по чертежам заказчика для любых целей. Наше главное кредо - качественная продукция. У нас нет цели сэкономить на каждом изделии, набивая собственные карманы сбереженными деньгами. В итоге получается, что вы спокойно можете оставить свой заказ с чертежами ЖБИ у нас и быть уверенными, что через короткое время получите действительно то, что вам нужно. Если вам нужны ЖБИ по чертежам заказчика - лучше всего обращаться к нам.

Цены на нашу продукцию

Наша ценовая политика - одна из самых выгодных в области. Главное для нас - это не «выжать» максимум из каждого заказа. Основная цель - это создание надежных партнерских деловых лтношений с максимальным количетвом заказчиков. И один из лучших инструментов ддля этого - предложение лучшего качества по низким ценам.

Еще один фактор, который позволяет нам ставит низкие цены на ЖБИ по чертежам заказчика - это широкая клиентская база. То есть, мы уже можеим позволить себе бросовую цену, нивелируя ее огромными поставками.

Надежность сотрудничества

Очередная наша особенность, которая выделяет нас из огромного количества конкурентов состоит в том, что мы не являемся фирмой-«однодневкой». Разместив заказ на ЖБИ по чертежам, вы можете быть полностью уверены в том, что гарантированно через оговоренное время получите заказанные изделия. Забудьте о том, как разваливались компании по изготовлению ЖБИ, в которых вы оформляли заказ. Теперь не будет срывов сроков, которые едва не приводят к краху вашей строительной компании.

Уверенность клиентов в получении заказа - еще один незыблемый постулат, который свято чтится нашими сотрудниками. У нас каждый работник напрямую заинтересован в том, чтобы сроки сдачи выполнялись с точностью до одного дня. Простимулировав работников на выполнение этого условия, мы не только спокойно принимаем любые заказы. Соблюдение сроков сдачи заказов также обеспечило нам немалое доверие множества крупных строительных компаний по всей области.

Сарафанное радио и положительные отзывы

Почему мы так смело заявляем, что мы - лучшие? Дело в том, что это не наши слова. Уже немалое количество новых клиентов пришли к нам после того, как им нас порекомендовали их коллеги и знакомые. Уже неоднократно к нам приходили с рекомендациями «У них самые лучшие нестандартные ЖБИ на заказ».

Но популярность складывается из добропорядочных деловых отношений. И мы работаем просто по совести. Это уже сделало нам хорошее имя и привело целую уйму клиентов.

Самое современное оборудование

Наши цеха оборудованы только самым передовым оборудованием, которое постоянно поддерживается в идеальном рабочем состоянии. Такие мероприятия позволяют почти полностью исключить простои в производстве.

Также, благодаря передовому оборудованию, мы можем использовать самые разнообразные материалы для создания собственной продукции. Если вам нужна укрепленная конструкция - то мы можем дополнить ее еще одним железным каркасом. Если же, деталь должна быть не такой хрупкой, то в создании будут применены нестандартные составляющие. Или же, быть может, вам нужны детали меньшей прочности, но имеющие меньшую себестоимость? Мы можем сделать и это. Единственное, что потребуется от вас - это указать данный факт в особенностях и примечаниях к заказу.

Высокопрофессиональный персонал

Очередной плюсик в нашу копилку преимуществ перед другими производителями - это профессионалы, работающие на заводе. Все работники периодически проходят курсы повышения квалификации. И это не обычные совещания, на которых людям просто рассказываются основы их профессии. Регулярные курсы с обязательной практической составляющей - вот что такое наши курсы.

Способы изготовления железобетонных изделий и конструкций

В современном гидротехническом строительстве широко применяют сборные железобетонные конструкции. Сборный бетон и железобетон находит применение на строительстве массивных высоких сооружений, на строительстве туннелей и подземных гидроэлектростанций, насосных станций и валорных водоводов. Применение сборного железобетона является важнейшим звеном индустриализации строительства и коренного усовершенствования конструкций сооружений. При применении сборного железобетона значительно сокращаются удельный объем железобетона (до 40% по сравнению с монолитным вариантом), количество потребной рабочей силы (до 50%) и снижаются удельные затраты (на 25-40%).

Сроки строительства до пуска первых гидроагрегатов в условиях широкого применения сборного железобетона сокращаются до 3,5-4,5 лет, т. е. приближаются к срокам строительства крупных тепловых электростанций.

В связи с этим особое значение приобретают индустриальные методы массового изготовления железобетонных изделий и конструкций на специальных крупных заводах промышленного типа мощостью 150-200 тыс. ж3 в год, обслуживающих прилегающие к ним районы, либо на полигонах, расположенных непосредственно у мест строительства.

Для обеспечения энергетического строительства сборными Деталями создается сеть мощных предприятий строительной индустрии, а также районные и межрайонные базы с радиусом Действия до 800 км.

На предприятиях сборного железобетона создаются механизированные технологические линии:
а) для изготовления кодойн, ригелей и балок;
б) по производству фундаментов и прочих массивных конструкций;
в) по производству панелей, покрытий и перекрытий.

На этих предприятиях широкое распространение получили три основных метода механизации изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций: стендовый, поточно-агрегатный и поточно-конвейерный.

Рис. 225. Технологические схемы изготовления сборных железобетонных изделий и конструкций:
а - стендовая; б - поточно-агрегатная; в - поточно-конвейерная

При стендовом методе (рис. 225, а) все операции (формование, затвердевание, распалубка, обработка поверхности) в течение всего процесса изготовления изделий проводятся на стационарных стендах. Формы с изделием как в процессе изготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси, так и в процессе затвердевания бетона остаются на месте, а производственные звенья и технологическое оборудование (формующие механизмы) последовательно перемещают от одной неподвижной формы, в которой формуется изделие, к другой. Само изделие передвигается только 1 раз - во время перевозки его на склад 3 готовой продукции. Машины, выполняющие операции по подаче форм, арматуры и бетонной смеси, а также по укладке арматуры, бетонированию и распалубке, передвигаются от одной формы с изготовляемым изделием к другой.

Стендовый метод целесообразен при производстве крупных деталей, а также при использовании специального оборудования для формования определенного вида изделий (струнно-бетонный стенд, бетонирующий комбайн, вертикально-кассетные установки и др.).

Стендовый метод может осуществляться:
а) на гладких бетонных площадках - для изготовления любых деталей, но преимущественно крупноразмерных плоских деталей, при которых более эффективно используется поверхность обогреваемого пола;
б) в ямных пропарочных камерах, устраиваемых при производстве массивных конструкций, подогрев которых на тепловом полу не обеспечивает необходимой тепловой обработки;
в) на специальных стендах, предназначаемых для изготовления напряженно-армированных конструкций - балок, прогонов, настилов и панелей перекрытий.
Вес изделий, формуемых по стендовому методу, зависит только от грузоподъемности кранов.

Поточно-агрегатный метод производства сборных железобетонных деталей (рис. 225, б) характеризуется тем, что технологические операции изготовления изделия выполняются на разных рабочих постах. По этой схеме формы 2 с изделиями с помощью подъемно-транспортных средств перемещаются от поста к посту с остановками, необходимыми для выполнения каждой операции. При этом затвердевание бетона происходит не на месте формовки, а в специальных пропарочных камерах 5. После тепловой обработки формы с изделием передвигаются на пост распалубки, откуда готовые изделия перевозятся на склад готовой продукции, а формы возвращаются на пост формования.

Поточно-агрегатный метод весьма гибкий и позволяет наиболее просто организовать изготовление разнообразных изделий: плит, панелей, настилов, прогонов, ригелей, колони и др. Для перехода от производства одного типа изделия к другому требуется только замена форм. В силу своей экономичности, гибкости и простоты освоения этот метод широко применяется на заводах сборных железобетонных деталей любой мощности.

Вес формуемых изделий по поточно-агрегатному методу ограничивается грузоподъемностью кранов и формующих виброплощадок.

При поточно-конвейерном методе производства сборных железобетонных деталей (рис. 225, в) изделия и формы-вагонетки перемещаются от одного поста к другому по конвейеру с принудительным ритмом, определяемым наиболее длительной операцией; при этом машины, обрабатывающие эти изделия, и оборудование остаются на своих местах, а формы-вагонетки проходят сначала подготовительные посты, где их очищают и смазывают.

Затем они поступают на основные посты, на которых в строго определенном порядке укладываются арматура и закладные части, а также укладывается и уплотняется бетонная смесь. Пройдя все посты, изделие направляется в камеры пропаривания непрерывного действия туннельного типа, где оно пропаривается, продолжая безостановочно двигаться. По выходе из камеры и последующем выпрессовании из формы изделие поступает на склад готовой продукции, а форма - на пост. Для каждого вида изделий на таком заводе устраивается специализированная конвейерная линия.

Вес формуемых изделий по поточно-конвейерной технологии ограничивается грузоподъемностью кранов и формующих виброуплотнителей, а также мощностью тяговых органов конвейеров.

На заводах, работающих по поточно-конвейерному методу, можно применять более совершенную технологию и автоматические линии (прокатные станы, вертикально-кассетные установки), что наиболее экономично.

Учитывая характер сборных железобетонных конструкций, применяемых на строительстве энергетических объектов, возможную концентрацию предприятий сборного железобетона и объем их производства, наиболее целесообразными технологическими схемами считают поточно-агрегатную и поточно-стендовую.

На рис. 226 схематически показан поточный метод возведения гидроэлектростанции из сборного железобетона.

Процесс изготовления изделий и монтажа состоит из отдельных операций. Каждая операция производится в специализированных цехах или на площадках. Конвейер, состоящий из железнодорожных платформ с формами, объединяет работу цехов и площадок в единый производственный процесс. О в определяет поточность производства, ускоряет изготовление изделий и организует общий ход работ. Цикл перемещения платформы с формами начинается из цеха подготовки форм на площадку готовой продукции арматурного завода, далее - в цех формовки изделий, площадку тепловой обработки изделий и на монтажную площадку.

После съема готового изделия на монтажной площадке платформа возвращается в цех подготовки форм, и цикл повторяется. Платформа внутри технологической линии передвигается, с помощью мотовозов или тепловозов.

Производство сборных железобетонных изделий по любой из рассмотренных выше технологических схем состоит из следующих основных процессов:
а) приема, хранения и транспортирования сырья;
б) изготовления арматуры;
в) приготовления бетонной смеси;
г) формовки деталей;
д) ускорения твердения деталей;
е) распалубки и доводки и
ж) хранения готовой продукции.

Из всего комплекса процессов, из которых складывается изготовление бетонных и железобетонных изделий, формование является наиболее важным; принятый способ формования часто определяет метод изготовления изделий в целом.

Процесс формования состоит из следующих технологических и транспортных операций: подготовки форм (очистки, смазки и сборки); укладки арматуры и закладных частей или натяжения арматуры; укладки и распределения бетонной смеси в форме и ее уплотнения; обработки лицевой поверхности отформованных изделий (заравнивания, заглаживания и др.); извлечения пустотообразующих вкладышей и освобождения бортовой оснастки форм; освобождения поддонов или форм от изделий и возвращения их к началу потока.

Рис. 226. Схема поточного метода возведения ГЭС из сборного железобетона:
1 - цех подготовки форм; 2 - арматурный завод; 3 - цех формовки изделий; 4 - площадки термообработки изделий; 5 - монтажная площадка; 6 - бетонный завод; 7 - склад заполнителей

Отдельные операции в зависимости от вида изделий и принятых методов их шготовления могут выпадать из технологического процесса или видоизменяться.
В современной практике при этом учитываются способ уплотнения и характер формовочного оборудования.

Приняты следующие методы формования изделий:
1) вибрированием, сочетаемым в необходимых случаях со штамповкой, вакуумированием и прессованием бетонной смеси;
2) прессованием и прокаткой;
3) центробежным методом;
4) литьем без уплотнения;
5) набивным способом в матрицах.

Основным оборудованием для механизации формования изделий являются разнообразные виды форм, устройства для их очистки и смазки, а также машины для укладки и распределения бетонной смеси в формах и для отделки лицевой поверхности.

Наиболее трудоемкими операциями формования изделий являются укладка бетонной смеси в форму и ее распределение в ней. Эти операции в современной практике выполняются механизированно, с помощью самоходных бетоноукладчиков.

Последние в зависимости от назначения разделяются на:
а) бетоноукладчики с ленточными питателями - для поточно-конвейерного метода производства;
б) бетоноукладчики с поворотным ленточным питателем - для стендового метода производства;
в) бетоноукладчики с ленточными питателями и устройствами для распределения и заглаживания бетона - для агрегатно-поточного метода производства.

Бетоноукладчик с ленточным питателем (рис. 227) для поточно-конвейерных установок состоит из самоходной рамы, привода рамы, ленточного питателя, привода питателя, заслонки для регулирования размера выходной щели копильника, ручного механизма управления заслонкой, бункера, узла подвески кабеля, гидропривода и пульта управления. Два колеса самоходной рамы выполнены приводными. Привод передвижения рамы состоит из трехскоростного электродвигателя, редуктора, вала и двух цепных передач. Ленточный питатель состоит из приводного и натяжного барабанов, бесконечной прорезиненной ленты и опорного листа. Заслонка выполнена в виде секторного щита, перекрывающего выходное отверстие копильника. Механизм управления заслонкой состоит из червячной передачи, карданного вала, шестерен и рейки.

Рис. 227. Бетоноукладчик с ленточным питателем для поточно-конвейерных установок

Для возможности формования изделий различной ширины положение стенок копильника может регулироваться гидротолкателями.

Производительность такого типа бетоноукладчиков 20- 50 м3/ч. Скорость передвижения 4-10 м/мин. Мощность двигателя 6-10 кет.

Бетоноукладчик с поворотным ленточным питателем применяют для укладки бетона в формы, установленные на протяженном стенде.

На опорной самоходной тележке бетоноукладчика (рис. 228) смонтированы привод передвижения, привод поворота платформы и трек, являющийся опорной поверхностью для колес поворотной платформы. На раме последней установлены приемный бункер, привод ленточного питателя, привод подъема стрелы питателя и пульт управления. Загрузочная воронка ленточного питателя снабжена шибером, с помощью которого регулируется толщина слоя бетона на ленте.

Уплотнение бетона способом вибрирования осуществляется с помощью поверхностных и глубинных вибраторов и виброплощадок, представляющих собой горизонтальные платформы на упругих прокладках, приводимые в колебательное движение вибромеханизмами. Форма с помещенным в ней изготовляемым изделием устанавливается на горизонтальной площадке такого вибратора и подвергается вместе с изделием действию вибраций.

Вибропрессование - это одновременное вибрирование и прессование формуемого изделия с помощью плиты, располагаемой на поверхности бетонной смеси или внутренних пневмовклады-шей. Вибропреооование имеет значительные преимущества перед статическим прессованием (без вибрации), для которого требуются более тяжелые и мощные прессы. Величина прессующего давления 5-15 KHJM2 (50-150 г/см2) и зависит от жесткости бетонной смеси.

Виброштампование отличается от вибропрессования тем, что формуемое изделие имеет не плоскую, а профилированную поверхность (лестничные марши, ребристые плиты, шпалы и др.), в связи с чем поверхность прессующей плиты, называемой виброштампом, также профилированная. Виброштамп под действием собственного веса и смонтированного на нем вибратора вдавливает в формуемом изделии нужный рельеф и уплотняет бетонную смесь.

Рис. 228. Бетоноукладчик для стендовых установок с поворотным ленточным питателем

Виброштампование применяется и при изготовлении фигурных изделий. В этих случаях необходимое очертание нижней. поверхности получается с помощью матрицы.

Прогрессивным направлением в развитии массового произ- : водства однотипных изделий и деталей является переход к формованию на специализированных машинах, в которых форма или ее бортовые элементы и вкладыши становятся неотъемлемыми частями самих формовочных машин. При формовании пустотелых изделий, таких как панели, настилы, стеновые блоки и др., для уплотнения бетонной смеси используют полые, круглой или овальной формы пустообразователи с вибрирующими механизмами в полости, называемые вибровкладышами. Вибровкладыши крепятся на траверсе, которая совершает возвратно-поступательное перемещение при введении вкладышей в форму и извлечении их из нее. В машинах с вибровкладышами передвижение гравере с пустообразователями обычно совмещается с перемещением на некоторую величину торцовых или продольных бортов формы.

Вибровкладыш (пустообразователь) универсального типа показан на рис. 229. Он представляет собой овальный (круглый) корпус, в котором последовательно расположены вибраторы. соединенные между собой промежуточными валами с шарнирными муфтами. Валы вибраторов приводятся во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, передающую вращение на шкив, закрепленный на валу вибратора. Натяжение ременной передачи осуществляется натяжным роликом.

Формовочные машины, работающие с вибровкладышами, в зависимости от количества вкладышей имеют производительность от 200 до 900 м? в смену. Установленная мощность электродвигателей колеблется соответственно от 25 до 75 кет.

Новая технология изготовления элементов крупноразмерных железобетонных конструкций развивается с применением двух методов: метода вибропроката или метода вибропрессования и кассетного метода в вертикальных многоместных кассетах.

Метод вибропроката, разработанный в СССР, широко применяют при изготовлении тонкостенных крупнопанельных деталей с напряженным армированием.

На рис. 230 показана схема установки для изготовления ребристых железобетонных плит методом вибропроката на прокатном стане конструкции Н. Я. Козлова.

Прокатный стан состоит из формующей ленты с вкладышами, несущей цепи, дозировочно-смесительного оборудования, шнека, бетоносмеситель непрерывного действия, шнекового бетоноукладчика, вибробруса, виброщитка, разравнивателя, калибрующего устройства, прорезиненной ленты, герметизирующей изделие на участке термической обработки, обгонного рольганга и опрокидывателя.

С помощью дозировочно-смесительного оборудования приготовляется бетонная смесь. Проходя через шнек, она увлажняется и попадает в лопастный беноносмеси-тель непрерывного действия. Отсюда смесь подается на формующую ленту. Панель формуется на непрерывно движущейся бесконечной металлической ленте, представляющей собой ряд тяговых цепей, на которых укреплены вкладыши. Под цепями для предупреждения просыпания бетона имеется металлический неподвижный лист. Между тяговыми цепями проходят несущие цепи, на которые опираются продольные ребра формуемой панели. Уплотнение смеси и заполнение пространства между вкладышами обеспечивается вибробрусом.

Уложенный и уплотненный бетон, двигаясь с формующей лентой, проходит под реброобразователем, собирающим над ребрами формуемой панели бетон в количестве, необходимом для уплотнения при прокатке, и далее попадает под калибрующее устройство, где он окончательно укатывается. Калибрующее устройство состоит из барабана и ряда валков, охваченных бесконечной непрерывной лентой.

Рис. 230. Схема устройства прокатного стана конструкции Н. Я. Козлова

Вкладыши обеспечивают образование в.формуемом изделии впадин. Зазоры же между (вкладышами соответствуют толщине ребер. Уплотнение бетонной смеси производится при давлении до 2500 кн/м2 (25 кГ/ом2). Разделительный брус служит для отделения одной панели от другой.

Рис. 231. Механизированная кассета

Отформованная панель подается под герметизирующую ленту в зону термической обработки, где после двухчасового пребывания при температуре 100 °С плиты получают прочность около 20 Мн/м2 (200 кГ/см2). После этого готовое изделие подается на двухокороетной обгонный рольганг и затем поступает на стенд для контроля качества и сборки панелей.

С помощью аналогичной прокатной установки можно формовать не только гладкие перегородочные панели, но и панели наружных стен, гладких с одной стороны и ребристых с противоположной стороны, для чего нижняя.формующая лента должна иметь соответствующую.профильную поверхность и служить как бы матрицей.

Для изготовления тонкостенных железобетонных изделий кассетным методом применяют вертикальные раздвижные металлические или железобетонные кассеты (рис. 231). При этом методе тепловая обработка изделий производится непосредственно в кассетах.

Технологический процесс изготовления панелей в вертикальных кассетах сводится к следующему. После очистки и смазки поверхностей кассет, находящихся в раздвинутом состоянии, устанавливают заранее заготовленные каркасы и закрепляют закладные металлические части (фиксаторы). На сетках каркаса в «разбежку» устанавливают закладные фиксаторы, обеспечивающие центральное положение арматурной сетки в стенке панели, после чего стенки кассеты передвигаются в положение, соответствующее размерам изготовляемой детали. Затем устанавливают специальные вибронасадки, которые прикрепляют к элементам арматурных сеток панели, и в кассету, одновременно во все отсеки, подают бетонную смесь, которую в процессе ее укладки уплотняют вибрированием. После окончания укладки бетонной смеси вибронасадки снимают и устанавливают крышки, закрывающие верхние поверхности панели.

Застройщики жилых комплектов и нестандартных строений все чаще при возведении обращаются к зарубежным технологиям, потому что большой популярностью в наши дни пользуется европейская планировка, имеющая свои особенности.

Для реализации всех поставленных архитекторами задач, строительные компании вынуждены заказывать нестандартные ЖБИ. Это позволяет экономить средства и время на выполнение монтажных работ и дает возможность построить качественное сооружение, отвечающее действующим нормам и стандартам.

Завод – производитель «Бетон-Центр» занимается производством на заказ ЖБИ высокого качества по обоснованной стоимости. В каталоге нашего сайта представлено большое разнообразие продукции из железобетона классических форм. В случае, когда вам необходимы конструкции нестандартных габаритов, возможно изменение параметров осуществления каждого конкретного проекта. По требованиям заказчика изменяется расположение металлического каркаса, марка применяющегося бетона и остальные параметры. Мы практикуем индивидуальный подход к каждому клиенту.

Изготовление нестандартных железобетонных изделий различной архитектурной формы по индивидуальному заказу является профильной деятельностью нашего завода, поскольку его производственные мощности оборудованы высокоточными станками.

Преимущества персонального изготовления ЖБИ

Производство ЖБИ согласно условиям заказчика значительно расширяет возможности возведения строений и прокладывания инженерных линий, проходящих под землей, а также позволяет воплощать в жизнь нестандартные проекты. Производственные мощности нашего завода дают возможность изготавливать партии любого объема изделий из железобетона в сжатые сроки без потери заявленного качества.

На счету организации множество успешных заказов от крупных компаний – застройщиков. Среди них следует выделить изготовление колосниковой решетки РК-1, произведенной по индивидуальному проекту Михайловского ГОКа. Кроме этого, мы производили блоки систем вентиляции по персонально разработанным чертежам под нужды жилого района Подмосковья. Индивидуальное изготовление железобетонной продукции имеет массу плюсов:

• Получение изделий любого вида и уровня сложности. Производственная часть нашего завода оборудована современными станками для различных целей. Постоянный контроль качества на всех этапах выступает гарантом соблюдения всех технических стандартов и чертежами типоразмеров.
• Строгое соблюдение оговоренных сроков выполнения. Мы способны выполнять требуемое количество железобетонных изделий в запланированный срок, потому что в наличии всегда имеются необходимые расходные материалы разного назначения.
• Доставка продукции из железобетона производится по Москве и Твери, по отдельной договоренности изделия могут быть отправлены в близлежащие регионы.

Привлекательная стоимость на продукцию, созданную в индивидуальном порядке. Наши специалисты после ознакомления с заказом предлагают выгодные варианты выполнения поставленных задач.

Почему ЖБИ по чертежам заказывают в «Бетон-Центр»

«Бетон-Центр» занимается производством железобетонных изделий на заказ разных конфигураций, производственные линии позволяют оперативно выполнять работы любой сложности и объема. На базе предприятия располагается штатная лаборатория, в которой контролируется качество используемого бетона. Изготовленные изделия соответствуют мировому стандарту качества ISO, что выступает доказательством надежности и длительного эксплуатационного срока.

Изготовление ЖБИ по чертежам заказчика – профиль организации «Бетон-Центр». Чтобы приступить к работе, нашим специалистам необходимо предоставить следующие данные:

• Непосредственно чертеж,
• Марку используемого бетона,
• Схему армирования,
• Качество лицевых поверхностей,
• Пожелания по степени водонепроницаемости и морозостойкости будущего изделия.

Кроме изготовления ЖБИ, заказчикам мы предлагаем и дополнительные услуги:

• Резка металла. В нашем распоряжении находятся высокоточные гильотинные ножницы, с помощью которых можно получить идеально ровные края.
• Плазменная резка. Обработка металла таким способом используется для создания продукций сложных и нестандартных геометрических форм, точно соответствующих требуемым параметрам.
• Сварка конструкций из металла. Все работы производятся профильными сварщиками, что обеспечивает аккуратность и надежность швов.

Наша компания является лидером в своем сегменте строительного рынка и обладает репутацией ответственного партнера, потому что мы внимательно относимся к каждому заказу, способны реализовывать проекты любого уровня сложности, и нацелены на длительное сотрудничество. «Бетон-Центр» успешно сотрудничает не только с частниками, но и коммерческими предприятиями.

Узнать более подробную информацию, касающуюся сотрудничества, сроков выполнения и стоимости можно по указанным номерам телефонов.